Kristalliserare kopparrör
Kristallisatorkopparrör, för att lösa problemet med att kopparröret ibland är i kontakt med och ibland separeras från det kylda ämnet under arbetsprocessen, är kristallisatorkopparröret fortfarande ett kvadratiskt eller rektangulärt kopparrör böjt åt ena sidan, kopparrörets inre hålighet är konisk från övre mynningen till nedre mynningen, kopparrörets inre hålighet är en dubbelkon, en trippelkon eller en multikon med ett avsmalnande segment från övermunnen till den nedre munnen, eller en parabolisk inre hålighetsform, avsmalningen av den övre sektionen eller den övre delen är större än avsmalningen av den nedre sektionen eller den nedre delen. Det är bäst att konan på den raka ytan är större än avsmalningen på bågytan. Att undvika luftgapet mellan ämnesskalet och kopparrörets innervägg under arbetsprocessen är mer i linje med ämnets kontraktionsändringslag.
Krav: Ett kristalliserat kopparrör, ett kvadratiskt eller rektangulärt kopparrör böjt åt ena sidan, kopparrörets inre hålighet är koniskt från den övre mynningen till den nedre mynningen, kännetecknad av att: kopparrörets inre hålighet är en dubbel kon, en trippelkon eller en multikon med ett avsmalnande segment från övre mynningen till nedre mynningen, eller en parabolisk inre hålighetsform, avsmalningen av den övre sektionen eller den övre delen är större än avsmalningen av den nedre sektionen eller den nedre delen.
1 Designprincip för den inre kavitetsformen på kopparröret i kristallisatorn i den effektiva fyrkantiga stränggjutningsmaskinen
Den inre kavitetsformen på kopparröret i kristallisatorn i den effektiva fyrkantiga stränggjutningsmaskinen är utformad enligt stelningsegenskaperna hos den stränggjutna fyrkantiga ämnet. Två aspekter beaktas huvudsakligen: den ena är att nära menisken, på grund av den stora värmeflödestätheten och koncentrerad värme, deformeras kristallisatorns kopparrör av värme. Den andra är skalkrympningen av ämnet under stelningsprocessen. Konstruktionsprincipen är att den inre kavitetsformen hos kristallisatorns kopparrör är förenlig med kontraktionslagen för det stelnade ämnesskalet, vilket minskar luftgapets termiska motstånd.
2 Huvudegenskaper hos kopparrörsmaterialet i den effektiva stränggjutningskristallisatorn
Kraven på materialet i den effektiva stränggjutningskristallisatorn är god värmeledningsförmåga, hög omkristallisationstemperatur, motståndskraft mot termisk utmattning, hög hållfasthet, god slitstyrka och lång livslängd. De huvudsakliga egenskaperna hos kopparrörsmaterialet i den effektiva stränggjutningskristallisatorn är att den omfattande prestandan för ovanstående egenskaper hos kopparrörsmaterialet är bäst.
3 Hot top kristalliserare
Svar: Ytkvaliteten på ämnet beror till stor del på likformigheten hos det primära ämnesskalet vid menisken, och likformigheten hos det primära ämnets ljushet bestäms av värmeflödestätheten och värmeöverföringslikformigheten vid menisken. Värmeflödestätheten är stor och det primära skalet växer för snabbt, vilket kommer att öka djupet på vibrationsmärket och samtidigt få skalet att krympa i förtid, vilket ökar ojämnheten i skaltjockleken. Lokala depressioner genereras, organisationen förgrovs och uppenbar sprickkänslighet genereras. För detta ändamål är material med låg värmeledningsförmåga inbäddade i kristallisatorns meniskområde för att minska värmeflödestätheten och fördröja krympningen av skalet, det vill säga den heta kristallisatorn. Tester visar att vid gjutning av lågkolhaltigt stål är draghastigheten 1,3 m/min, och värmeflödestätheten vid menisken är: 2MW/m2 för vanliga kristallisatorer och 0.5MW/m2 för hot top-kristallisatorer. Användningen av heta kristallisatorer minskar värmeflödet med 75 %, vibrationsmärket med 30 %, och ytkvaliteten förbättras avsevärt.
4 Egenskaper hos explosivt formade kristalliserande kopparrör
Kristallisatorkopparröret med en avsmalning kan tillverkas genom profilering eller tryckformning med en inre kärna och en yttre form. Profilering kommer att förstöra den organisatoriska strukturen för koppar och påverka livslängden. Bearbetning av komplexa avsmalningar kräver speciell bearbetningsutrustning, vilket ökar tillverkningskostnaden. Tryckformning ger större huvud- och stjärtskärningar, och kopparutbytet är lågt. Kopparröret i kristallisatorn som bildas genom explosion kan göras till flera avsmalnande och små rundade hörn av den inre kaviteten, vilket är särskilt gynnsamt för reparation av skrotade gamla kristallisatorer.
5 Egenskaper för vattenmanteln hos kristallisatorn bildad av explosion
Med utvecklingen av högeffektiv stränggjutning har högeffektiva vattenmantlade kristallisatorer med smal spalt använts i stor utsträckning hemma och utomlands. Den smalslitsade vattenmantlade kristallisatorn ställer höga krav på noggrannheten och formen på styrvattenmanteln. Avvikelsen av vattensömmarna på de fyra sidorna av kristallisatorn kommer att ha stor inverkan på vattenflödet, vilket resulterar i ojämn kylning på de fyra sidorna. Metoden för bearbetning av kristallisatorvattenmanteln genom svetsning efter bearbetning och svetsning efter total extrudering är svår att helt eliminera svetsens inverkan. Vattenmanteln hos kristallisatorn som bildas genom explosion har egenskaperna av ingen svetsbearbetning och hög tillverkningsprecision. Utländska vattenmantel av rostfritt stål tillverkas oftast genom explosionsformningsprocess.
6 Egenskaper för spraykristallisatorn
Spraykristallisatorn ska ändra isoleringsvattensömmen hos den rörformiga kristallisatorn till sprayvattenkylning, det vill säga sprayvattnet som sprutas av munstycket sprutas direkt på kristallisatorns kopparrör för att uppnå kylning. Kylningseffektiviteten är hög och det finns en betydande vattenbesparande effekt. Spraykristallisatorn har en enkel struktur och låga tätningskrav, vilket undviker problemen med ojusterbar kylintensitet vid hörnet av kopparröret i vattengapkristallisatorn, relativt svag kylintensitet och ojämn temperaturfördelning. Spraykristallisatorn har använts i stor utsträckning i små stränggjutningsmaskiner för ämne. I teorin kan spraykristallisatorn använda allmänt kylvatten, men olyckor orsakade av avlagringar, munstycksblockering och andra problem i den faktiska produktionen har påverkat användningen av spraykristallisatorn.
7 Egenskaper för "vattengap"-kristalliserare
Både "vattengap"-kristallisatorn och spraykristallisatorn tillhör rörformiga kristallisatorer. "Vattengap"-kristallisatorn tillför en vattenmantel till kristallisatorns kopparrör, och vattengapet som bildas mellan kristallisatorns kopparrör och vattenmanteln kyls av vatten. "Vattengap"-kristallisatorn är stabil vid användning och inte benägen att blockeras. För närvarande använder högeffektiv stränggjutning i allmänhet smala vattengap kristallisatorer med vattengap mindre än 4 mm för att öka flödet av kylvatten och samarbeta med paraboliska koniska kopparrör för att uppnå goda resultat.
8 Online breddjustering av plattkristalliserare
För att möta behoven av att producera olika specifikationer av göt och förkorta tiden för att byta kristallisatorer, kan bredden på kristallisatorn justeras online. Den online breddjusteringskristallisatorn av plattor innebär att de två smala sidorna av kristallisatorn kan flyttas inåt eller utåt i små steg många gånger tills den förutbestämda bredden justeras, och kristallisatorns bredd justeras under produktionsprocessen. För att producera göt med olika specifikationer måste bredden på kristallisatorn ändras. Online breddjustering av kristallisatorn kan kontinuerligt gjuta göt av olika bredder, vilket sparar stilleståndstid och förbättrar produktionseffektiviteten; det kan minska förlusten av att skära huvudet och svansen på götet och förbättra utbytet; den kan gjuta smält stål med liknande sammansättning utan att stanna.
9 Vanliga metoder för vätskenivådetektion av kristallisator
Vanliga metoder för kristalliserare vätskenivådetektering inkluderar: virvelströmsmetod, elektromagnetisk induktionsmetod, termoelementmetod, infraröd metod, radioaktiv källmetod, etc. Den mest använda metoden för närvarande är kobolt 60 eller cesium 137 radioaktiv källdetekteringsmetod.
10 Icke-sinusformad vibration av kristallisatorn
Den vanligaste metoden för att uppnå icke-sinusformad vibration av kristallisatorn är genom det hydrauliska servosystemet, som kan justera amplituden och frekvensen online och ställa in vågformen enligt processkraven. Det hydrauliska servosystemet uppnår icke-sinusformad vibration av kristallisatorn med hög noggrannhet och har använts väl i produktionspraxis, men utrustningskostnaden är relativt hög. Icke-sinusformad vibration av kristallisatorn kan också uppnås med mekaniska metoder. Inhemskt har anordningar som använder mekaniska metoder för att uppnå icke-sinusformad vibration av kristallisatorn utvecklats. Det rapporteras att främmande länder har utvecklat och använt digitala hydraulcylindrar istället för hydrauliska servosystem för att uppnå icke-sinusformad vibration av kristallisatorn, vilket kraftigt minskar kostnaderna och har breda marknadsutsikter.
11 Fördelar med bladfjäderkristalliserare vibrationssystem
Traditionella kristallisatorvibrationssystem använder mestadels fyrexcentriska och kortarmade fyrlänksmekanismer. Det anses allmänt att denna mekanism har defekter i styrkonstruktionen, det vill säga okontrollerbara rörelseavvikelser på grund av slitage. Därför har en flexibel vibrationsstyrmekanism för kristalliserare, bladfjäderkristalliseringsvibrationssystemet, uppstått. Vibrationssystemet där den övre armen på fyrstångslänkaget är ersatt av en fjäderstålplatta kallas en halvbladsfjäderkristalliserare vibrationsanordning, och vibrationssystemet där fyrstångslänkaget är helt ersatt av ett fjäderstål plattan kallas en helbladsfjäder kristalliserare vibrationsanordning. Bladfjäderkristallisatorns vibrationssystem är en lagerlös vibrationsmekanism, som är i princip slitfri och har fördelarna med stabil prestanda, hög rörelsenoggrannhet och lång livslängd. För närvarande har en ny generation av helbladsfjädervibrationsanordningar dykt upp i Kina, vilket har förbättrat den totala styvheten och högre noggrannhet.
Vid stränggjutning, vakuumsuggjutning, enkelriktad kristallisation och andra gjutmetoder kallas utrustningen för speciella metallgjutgods som bildar gjutgods och som snabbt stelnar och kristalliserar sammantaget för kristallisatorer.
Kristalliseringsmedel inkluderar:
1. Rak kristallisator
2. Böjd kristalliserare böjd form: används på böjda och ultralågt huvud (elliptiska) kontinuerliga gjutmaskiner.
3. Kompositform för kristalliserare komposit: består av fyra väggpaneler, som var och en är ansluten med bultar till en kopparplatta och en stålplåt (järn).
4. Flerstegsform
5. Justerbar form: En form med justerbar bredd, som vanligtvis endast används för kontinuerlig gjutning av plattor.
Formen är en av kärnutrustningen i stränggjutningsmaskinen och är direkt relaterad till kvaliteten på stränggjutningen.
Formens vibrationsfrekvens måste vara exakt och automatiskt justerad i enlighet med ämnesdragningshastigheten. Vid hög vibrationsfrekvens ökar motorns belastningshastighet och glidhastigheten ökar, vilket resulterar i en minskning av vibrationsfrekvensen. För att säkerställa noggrannheten hos vibrationsfrekvensen måste växelriktarens slirkompensationskontroll vara påslagen. När belastningen ökar ökar växelriktaren automatiskt utfrekvensen för att ge den motorslirhastighet som krävs utan varvtalsreduktion. Ersättningsbeloppet är proportionellt mot belastningsökningen och fungerar inom hela hastighetsregleringsområdet.
Dessutom uppnås kristallisatorns vibration genom rotationen av den excentriska mekanismen som drivs av motorn, så det manifesterar sig som periodiska svängningar i utströmmen och bussspänningen. När vibrationsfrekvensen är hög finns det en möjlighet att orsaka bussöverspänningsfel. Genom att tillåta växelriktarens bussjusteringsfunktion kommer växelriktaren automatiskt att justera utfrekvensen baserat på DC-bussspänningen. När växelriktaren upptäcker en momentan ökning av bussspänningen, kommer den på lämpligt sätt att öka utfrekvensen för att minska den regenerativa energin som får bussspänningen att öka. Detta minskar risken för växelriktaröverspänningsfel.
