Metaller har ett mycket distinkt kännetecken för svetsbarhet. Den så kallade metallsvetsningen är en process som använder värme, hög temperatur eller högt tryck för att producera molekyler eller atomer och förena två metallföremål som inte är tillsammans. När det gäller metoden för metallsvetsning kännetecknas också av mångfald, att använda varje metod har sina egna fördelar och nackdelar och olika effekter, vilket lockar mer och mer uppmärksamhet.
1 defekter i svetsningen av metallmaterial
1.1 Svetssprickor
Vid svetsningen av metaller finns det en relativt vanlig situation är sprickor, och sprickor är huvudsakligen kristallisationstillstånd för de olika förändringarna mellan varandra och producerade. Sprickor visas inte länge, ibland omedelbart uppenbara eller stannar ett ögonblick som är synligt, och dess placering är ofta i svetsbasmetallen och korsningen av fusionslinjen, kall och het är den viktigaste klassificeringen av sprickor.
Termisk sprickbildning förekommer i princip i segregeringens läge. Anledningen till dess bildning lämnas huvudsakligen i den smälta poolen i smältpunkten för låg fryspunkt Hög isrengöring Låg styrka av dåliga föroreningskristaller, på grund av de många defekterna av dessa föroreningskristaller och leder till att det är bundet under den tid det är lätt att dras isär, detta är bildandet av heta sprickor. I motsats till den kalla sprickan, först och främst, tiden på de heta sprickorna senare, under eller efter svetsning, och när den låga temperaturen kommer ner kommer det att bli sprickor, och till och med en del av den kalla spricktiden är mer fördröjning, på några dagar innan de dyker upp, är en sådan situation mycket lätt att påverka den normala användningen av strukturell säkerhet.
1.2 Fenomenet av oönskat, oförutsett
När metallen inte alla är svetsad till den djupaste delen av fogen är roten till tiden, vilket resulterar i att trämetall inte kan smälts helt, vilket orsakar att den så kallade obekväma igenom, är det främst för föremålet är trä. Denna situation är också känd som nackdelarna med de omöjliga genom mycket, gör ofta det effektiva området för svetsen gradvis att bli mindre, och sedan gör att ledstyrkan fortsätter att försvagas och slutligen leda till trötthetsstyrkan hos svetsen fortsätter att minska. En annan situation som liknar oövervakad oförstärks, som namnet antyder, det finns ingen perfekt sammansmältning mellan metallerna, vilket ger defekter att minska det bärande området, att göra samlingen av stress är mycket svårt.
1.3 Slagging
I svetsprocessen kommer det att finnas en del kvarvarande slagg kvar i svetsen, vi kan helt enkelt kalla det slagg. Det finns många orsaker till bildandet av slagg, till exempel när den nuvarande styrkan inte är tillräckligt eller stor eller liten, svetshastighet eller snabb eller långsam, är valet av svetsstång inte rimligt, fasvinkel är inte lämplig eller elektroden utanför centrum och andra skäl kommer att göra kanten på svetsen vänster slag.
1.4 Andra defekter
(1) Organisationen av svetsen kanske inte uppfyller kraven, eller den kemiska sammansättningen kanske inte uppfyller standarderna, eller den kemiska sammansättningen av svetsmetallen kan vara instabil på grund av elementära brännskador under svetsning. Allt detta kommer att fortsätta att försvaga svetsens mekaniska förmåga, och därmed mer allvarligt göra den korrosionsmotståndet hos fogen också lidit;
(2) Bittkant förekommer också i svetsprocessen, främst på grund av hög ström eller olämplig elektrodvinkel och förseglar sedan svetskanten på gropen inte bra under första gången för att fylla metallen och orsakas. Denna typ av fenomen kan göra användningen av metallmaterialområdet kraftigt minskat, tillsammans med detta gör också strukturen för tryckmotståndsindexet svår att uppfylla kraven, allvarligare beror på reaktionskraften kraftigt samlad och leder till sprickor.
2 förebyggande åtgärder vid svetsning av metallmaterial
Alla typer av brister är mycket enkla att dyka upp i svetsprocessen för metallmaterial, så vi måste oroa oss för kvaliteten på metallmaterial, det kan ses, när vi står inför dessa defekter, snabba och lämpliga förebyggande och botande åtgärder är mycket nödvändiga.
2.1 Åtgärder för att förhindra sprickor
Åtgärder för att förhindra att sprickor huvudsakligen har följande punkter: För det första bör vi strikt följa reglerna relaterade till den, noggrant överväga svetsproceduren som de vill välja, strikt följa standarden för svetsstång, noggrant identifiera dess surhet och alkalinitet för att uppnå bättre resultat kan placeras i ett stabilt isoleringsrum, när vi måste använda den; För det andra bör vi noggrant rensa upp gränssnittet för att säkerställa att det inte finns någon fukt, olja eller andra rester; För det tredje bör vi noggrant rengöra gränssnittet, för att säkerställa att ingen fukt, olja eller andra rester. Är andra rester spår; För det tredje, när vi är i svetsperioden, uppmärksamma valet av mindre ström och sedan välja flera svetskort, en mängd olika nivåer som strikt upprätthålls, så att det är mycket bra att göra chanserna för sprickor kraftigt minskade, men också för att förbättra svetsens form, så att svetsens stress också minskas.
2.2 Åtgärder för att förhindra misslyckande med svetspenetration och fusion
När svetsningen ännu inte har börjat måste vi göra ett förberedande arbete, till exempel rimligt urval av avfasningsvinkel och storlek, rätt val av svetsstångens diameter. För det andra bör den aktuella storleken och svetshastigheten också väljas noggrant. I svetsningsprocessen bör vi också vara uppmärksamma på rätt svängning av den övre kedjan, koncentrera oss på att observera förändringarna på båda sidor. Det är viktigt att se till att alla processer genomförs i enlighet med rätt teknik och konstruktionsspecifikationer.
2.3 Åtgärder mot slagging
Det första är att ägna särskild uppmärksamhet åt valet av svetselektroder, vars krav skiljer sig mellan syra och alkaliskt. Den andra är att ha rätt fasvinkel och att kunna styra svetshastigheten, som inte bör vara för snabb.
2.4 Förbättring av svetsarnas färdigheter
Svetsning på svetsaren är också en viss teknisk krav, utbildning i grundläggande färdigheter är mycket nödvändigt, utbildningsinnehåll är främst hur man väljer det material som ska användas och den specifika byggmiljön, och i svetsprocessen bör upprätthålla vilken hållning och kontroll också behöver för att lära sig mer, så att svetsarbetet i avsaknad av externa påverkningar under den smidiga löpningen, så att uthålligheten kan ytterligare behöva lära sig. Nackdelarna kan minimeras ytterligare. Samtidigt, för svetsarens självkontroll bör förbättras ytterligare, för att göra att varje svetsare kan vara kvalificerad, kan kvaliteten och färdigheterna i dess strikta kontroll.
2.5 Andra omfattande åtgärder
Dessutom måste vi också vara uppmärksamma på andra omfattande åtgärder, till exempel för att konstruktionen av miljön skulle vara mer krav, om temperaturen är relativt låg, måste vi använda materialet för en viss grad av uppvärmning, i byggområdet för att fastställa en viss grad av renhet, men för att säkerställa att det är större än att säkerställa att det är större, och det är mer än nini, så att det är större, så att det är större. En serie åtgärder.
3 Slutsats
Den snabba utvecklingen av ekonomin, industrin upptar fortfarande sin egen impregnerbara viktiga position, som utan tvekan också ger den omfattande användningen av metall, mer och mer om den dagliga produktionen av liv har en viktig inverkan. Metallens popularitet utlöste också den accelererade utvecklingen av svetstekniken, men genom denna artikel kan vi tydligt inse att det finns alla typer av nackdelar när det svetsar metall, det kommer att vara direkt ogynnsamt för den svetsade strukturen och ännu allvarligare skador på människors personliga säkerhet. Därför, oavsett vad för sin utgångspunkt, måste vi maximera för att övervinna alla brister, utveckling och implementering av olika åtgärder, svetsarna ställde fram högre krav och fortsätter att utveckla bättre svetsmetoder, så att kvaliteten på svetsningen gradvis klättrade.
