Analys av inverkan av H62 mässing varmrullande vattenkylning på kallvalsningsegenskaper
Sammanfattning: I processen med H62-mässingsproduktion, när kylvatten används, kommer kylvattenflödet att påverka de strukturella egenskaperna hos H62 och de slutliga kallvalsade rullegenskaperna. Den här artikeln introducerar huvudsakligen effekten av olika kylvattenflöden på mikrostrukturen och egenskaperna hos H62 och vidare dess påverkan på egenskaperna hos kallvalsade rullar.
Nyckelord: kallvalsningsprestanda; H62 mässing; kylvatten Författare: Luo Qirong
CLC-klassificeringsnummer: TG335.11 Dokumentets identifieringskod: A Artikelnummer: 1002-5065 (2018) 19-0159-2
1. Prestanda, applicering och sammansättning av H62-mässing
(1) H62-mässing har hög hållfasthet, god plasticitet i varmt tillstånd och relativt god plasticitet i kallt tillstånd. Den har god bearbetbarhet, är lätt att svetsa och har god korrosionsbeständighet. Används för att tillverka olika stift, nitar, mutterbrickor, vågledare, klämplattor, ringar,
Och radiatordelar, varvsindustri, pappersindustridelar, etc.
(2) Struktur av enkel mässing: En stor mängd zink är fast löst i koppar. I fast tillstånd finns det sex faser inklusive , , , δ, ε och eta med ett visst sammansättningsområde, som visas i figur 1.
image.png
Generellt sett är betamässing hård och spröd vid rumstemperatur, men den är mjukare än alfamässing vid höga temperaturer.
(3) Sammansättning av H62-mässing
image.png
2. Introduktion till traditionell produktionsteknik
För närvarande är den allmänna process som används för att producera H62-mässing genom varmvalsning: uppvärmning, varmvalsning, lindning och fräsning. En nackdel med denna process är att den varmvalsade rullen behöver lindas upp två gånger under ytfräsning, vilket påverkar produktionen och inte är effektivt. För att förbättra produktionseffektiviteten vi
De varmvalsade rullarna är direktfrästa utan att rullas. Men eftersom temperaturen på de varmvalsade rullarna är mycket hög krävs kraftig kylning med vatten innan ytfräsning kan utföras. Att döma av produktionspraxis har processen med forcerad vattenkylning stor inverkan på den efterföljande rullningsprestandan för H62. Denna artikel studerar huvudsakligen inverkan av olika vattenkylningshastigheter på prestanda hos kallvalsade rullar. H62 mässing varmvalsning, ① Utloppstemperaturen är i allmänhet runt 820 grader. Färgen på götet ska vara enhetlig från utsidan och inte vit. ②Typiskt H62 mässing varmvalsningsarrangemang är enligt följande: enhet mm, 240-220-183-150-120-100-81-57-42-25-21-16, den slutliga valsningstemperaturen för bandänden är i allmänhet högre än 550 grader. ③Rullkylningsförhållanden: Emulsionskylningskoncentrationen är 1,2 % och flödeshastigheten cirkuleras fem gånger per timme.
3. Testprocess
(1) Slå på kylanordningen för kylning med en flödeshastighet på 2000m3/h. Efter varmvalsning är spolens hårdhetsvärde i allmänhet 120HV~140HV, draghållfastheten är 410~435Mpa och töjningen är 27%~30,5%. Detta hårdhetsvärdesområde är ungefär halvhårt. Generellt sett är hårdhetsvärdet efter varmvalsning 80HV~90HV.
Det metallografiska diagrammet för en typisk varmvalsad ring vid kylning vid 2000m3/h är som följer:
image.png
Bilden ovan är kallvalsningstabellen (faktisk) när varmvalsningen är 100 gånger valsriktningen (den svarta delen inuti är fasen, och innehållet är relativt stort) och varmvalsningen är 2000m3/h och kyld.
image.png
Enligt analysen i Tabell 2 är valskraften vid kallvalsning mycket stor och materialet deformeras inte lätt. Dessutom är plattformen uppenbarligen dålig och spolens laterala tolerans är stor och når 63um i svåra fall. Som ett resultat är grovvalsning svårt och det finns många rullningspass. Det tar 8 pass att rulla remsan från 14,0mm till 3,00mm. Minskningen är mycket liten. Reduktionshastigheten i det fjärde rullningspasset från 6,2 mm till 5,4 mm är mindre än 20 %, men rullkraften når 1200 ton, vilket är extremt stort. Dessutom är valstjockleken vid valsning av H62. Den 3 mm spruckna kanten är mycket allvarlig.
(1) Ändra kylvattenflödet till 1000m3/h för att säkerställa att remsan kyls till 400 grader inom en viss tidsperiod, öka sedan vattenkylningshastigheten till 2000m3/h och testa remsans fysiska egenskaper: draghållfasthet styrka 350Mpa~380Mpa, Hårdhet 89HV, töjning 35%~50%. Ändra kylvattenflödet till 1000m3/h för att säkerställa att bandet kyls till 400 grader inom en viss tidsperiod, och öka sedan vattenkylningshastigheten till 2000m3/h. Det erhållna fasdiagrammet är som följer (beta-fasinnehållet minskar):
image.png
Ändra vattenflödet till 1000m3/h för att säkerställa att bandet kyls till 400 grader inom en viss tidsperiod, öka sedan vattenkylningshastigheten till 2000m3/h, kallvalsningstabell (faktisk).
image.png
Det framgår av tabell 3 att antalet passeringar minskar och rullkraften minskas, och toleransen och den tvärgående kilformen förbättras till inom 10um. Effekten är uppenbarligen förbättrad, och fenomenet med kantsprickor är borta.
4. Slutsats
Justering av kylflödet och hastigheten utan att påverka valsverkets och fräsmaskinens effektivitet kan avsevärt förbättra kallvalsningsprestandan hos H62 genom att ändra kylhastigheten. Orsaksanalys: Vid höga temperaturer hålls fasen kvar på grund av den mycket snabba nedkylningshastigheten, vilket gör det svårt att deformeras vid kallvalsning. Om kylhastigheten reduceras för att ge tillräckligt med tid för att transformera, kan minskningen tydligt ses genom fasdiagrammet, vilket avsevärt kommer att förbättra kallvalsningen.
Och töjningen kan nå 460%. På detta sätt har aluminium-magnesiumlegeringen relativt låg utbyteprestanda. Vissa relaterade forskare drog också slutsatsen under forskningsprocessen att när aluminium-magnesium-legeringar deformeras, är enhetligheten i deformationen inte särskilt koordinerad, och några relativt tjocka kristaller kan lätt omge några relativt små. av kristaller. När extruderingsgraden fortsätter att öka kommer lokal disharmoni att uppstå under deformationsprocessen, och denna disharmoni kommer långsamt att omvandlas till finare kristallpartiklar. Relevanta forskare drog efter forskning slutsatsen att de tror att under denna deformationsprocess, på grund av vissa skillnader i storleken på kristallpartiklarna, kommer lokal ojämn deformation att uppstå när deformation uppstår. Under studiet av ECAP-bearbetningsteknologi drog de kinesiska forskarna Liu Ying, Chen Wei och andra slutsatsen att när kristallerna av aluminium-magnesium-legeringar förändras, fortsätter töjningshastigheten inuti legeringen att öka, och graden av utbyte kommer att öka. Minskar långsamt, men den faktiska förändringen i draghållfasthet är inte särskilt uppenbar.
När strängsprutningsfrekvensen fortsätter att öka kommer den inre storleken på kristallen också att ändras i enlighet med detta, och utbytet kommer också att minska i viss utsträckning. Vissa forskare har analyserat den strukturella morfologin hos aluminium-magnesiumlegeringar och bestämt att medelstorleken på kristallerna är cirka 300um och den minsta partikelstorleken är cirka 50um. Efter förfining kan partikelstorleken hållas mellan 4um och 10um; den totala styrkan ökade gradvis från 100MPa till 250MPa, och förbättringsgraden nådde 150%. Töjningshastigheten för de inre kristallerna i legeringen ökade långsamt från 1 % till 4 %, och förbättringshastigheten nådde 300 %. Även om mitt land har forskat mycket om ECAP-processteknik, är forskningen om deformerade aluminium-magnesiumlegeringar fortfarande i det preliminära forsknings- och utvecklingsstadiet. Denna aspekt kräver att relevant personal utför mycket arbete. Forskning.
5. Utsikter
För närvarande har mitt lands bearbetningsindustri för icke-järnmetaller fortfarande en relativt uppenbar klyfta jämfört med vissa utvecklade länder i världen. Under de senaste åren har de ekonomiska investeringarna inom detta område ökat, men den totala effekten är inte särskilt uppenbar. Bland dem är utvecklingspotentialen för formning av halvfast metall och ECAP-processteknik relativt stor. Samtidigt används halvfast teknik också i stor utsträckning i USA, Japan och andra relaterade länder. mitt lands tekniska forskning inom detta område behöver fortfarande ständigt förbättras. Vi kommer att ge fullt ut till vårt lands resursfördelar. I den framtida utvecklingsprocessen, genom den kontinuerliga utvecklingen av energibesparande, miljövänlig och grön miljöskyddsteknik, kommer vårt land att göra nya genombrott inom detta teknikområde.
6. Sammanfattning
Genom analysen och forskningen av bearbetningsteknik för icke-järnmetaller i den här artikeln kan det ses att mitt land under den tekniska utvecklingsprocessen på detta område måste fortsätta att förbättra sin forskning och resursinvesteringar i icke-järnmetaller, och kontinuerligt utveckla icke-järnmetaller ECAP bearbetningsteknik, så att den kan I den framtida utvecklingsprocessen kommer den att inta en konkurrenskraftig ställning i den industriella utvecklingsmiljön.
Referenser [1] Chen Changjun, Chen Chuncan, Zhao Jingshen. Analys av den nuvarande situationen för industriella tekniska tjänster inom bearbetningsindustrin för icke-järnmetaller [J]. Nonferrous Metal Processing, 2017, 46(01): 1-4.
[2] Li Yaocheng. Aktuell status och utvecklingstrender för strängsprutningsteknik för icke-järnmetaller [J]. Dörrar och fönster, 2015(02):188.
[3] Song Qunling. Undervisningsreform av kursen "Nonferrous Metal Plastic Processing Technology" baserad på arbetsprocess [J]. China Off-Campus Education, 2011(02):99.
[4] Betydande framsteg har gjorts i byggandet av utbildningsministeriets nyckellaboratorium för ny teknik för bearbetning av icke-järnhaltiga metaller och material [J]. Journal of Guilin Institute of Technology, 2007(01):143.
