Produktionsprocessen för mässrör är en komplex och noggrann tillverkningsprocess, från beredning av råvaror till den slutliga produktkvalitetskontrollen, varje steg är avgörande. Följande är en detaljerad analys av produktionsprocessen för mässrör.
För det första börjar produktionen av mässingsrör med beredningen av råvaror. Detta steg handlar om att välja hög - kvalitet mässingslegeringar, som vanligtvis främst består av koppar och zink, och kan innehålla små mängder andra element för att förbättra deras mekaniska egenskaper och korrosionsbeständighet. Valet av mässingslegering beror på den avsedda användningen och kraven i slutprodukten. Till exempel kan applikationer som kräver hög styrka och god korrosionsbeständighet kräva en högre andel zink eller andra legeringselement.
När den lämpliga mässingslegeringen har valts genomgår den smältning och hållning. Detta steg utförs vanligtvis i en gas - skyddad miljö för att förhindra oxidation av mässingen under smältning. Smälttemperaturen är vanligtvis inställd över smältpunkten för mässing för att säkerställa fullständig smältning av legeringen. Att använda gasskydd (såsom inert gas) förhindrar dessutom mässingen från att reagera med syre i luften och därmed undvika bildandet av onödiga oxider. Efter smältning hålls mässingsvätskan inom ett specifikt temperaturområde för att säkerställa enhetlighet och flödesbarhet.
Därefter matas den smälta mässingen in i en horisontell kontinuerlig gjutmaskin för kontinuerlig gjutning. Kontinuerlig gjutning är en metod för att direkt gjutning av smält metall i kontinuerliga göt. Vid produktion av mässingsrör häller den kontinuerliga gjutmaskinen den smälta mässingsvätskan i en kontinuerlig form, vars form bestämmer den slutliga formen och dimensionerna på mässingsröret. När mässingsvätskan svalnar och stelnar, bildar den gradvis en kontinuerlig mässingsrörskörning. Detta steg kräver exakt kontroll av gjutningshastigheten och kylningshastigheten för att säkerställa kvaliteten och enhetligheten på mässingsröret.
Efter kontinuerlig gjutning kan ytan på mässingsröret Billet ha defekter såsom sprickor, inneslutningar eller yta oregelbundenheter. Därför måste mässingrörets billett genomgå fräsning för att avlägsna dessa ytfel. Fräsning är en metod för att ta bort material med hjälp av roterande verktyg, som effektivt slätar ytan på mässingsrörets billet och förbereder det för efterföljande bearbetningssteg.
Efter fräsning kommer kopparröret tomt in i de tre - rullande planetariska rullningssteget. Detta steg involverar rullning av kopparröret med tre roterande rullar för att minska dess diameter och öka väggtjockleken. TRE - Roll Planetary Rolling är en effektiv rullningsmetod som samtidigt kan utföra rullning i flera riktningar i en enda operation och därmed förbättra produktionseffektiviteten och produktkvaliteten. Under rullning är exakt kontroll av rullarna och den effektiva driften av smörjsystemet avgörande för att säkerställa kopparrörets enhetlighet och ytkvalitet.
Efter rullning lindas kopparröret tomt i spolar online för efterföljande sträckning och bearbetning. Online -lindning är en metod för att lindas kontinuerligt material i spolar, vilket sparar utrymme och förbättrar produktionseffektiviteten. Under lindningen krävs exakt kontroll av lindningsspänning och hastighet för att förhindra deformation eller skador på kopparrörets tomma.
Därefter kommer kopparrörets tomma in i tre - stegstandemritningsprocessen. Detta steg minskar ytterligare diametern på kopparröret genom flera ritningsoperationer samtidigt som dess väggtjocklek och styrka ökar. Tre - -stegskombinerad ritning är en multi - steg -ritningsmetod där ritningsförhållandet gradvis minskar i varje steg för att säkerställa kopparrörets enhetlighet och stabilitet. Under ritningsprocessen krävs exakt kontroll av ritningshastighet och ritningsförhållande för att förhindra sprickor eller frakturer i kopparröret.
Efter tre - -stegskombinerad ritning kommer kopparröret in i skivritningssteget. Detta steg involverar ytterligare ritning och rätning av kopparröret med en diskmaskin. Diskritningsmaskinen använder ett par roterande skivor för att klämma fast och rita kopparröret samtidigt som den rätar ut för att säkerställa dess rakhet och dimensionella noggrannhet. Under ritnings- och rätprocessen måste ritkraften och rätvinkeln exakt styras för att uppnå bästa kopparrörskvalitet.
Efter sträckning och rätning genomgår kopparröret icke - destruktiv testning och längdmätning. Icke - Destruktiv testning är en metod som använder tekniker som ultraljuds- eller virvelströmtest för att upptäcka interna och ytfel i kopparröret. Den identifierar effektivt sprickor, inneslutningar och andra defekter i kopparröret för att säkerställa dess kvalitet och tillförlitlighet. Längdskärning innebär att kopparröret skär till den angivna längden enligt kundkraven. Detta steg kräver exakt kontroll av skärpositionen och skärningsnoggrannheten för att säkerställa att kopparröret uppfyller designspecifikationerna.
Företaget har ett kluster av ledande produktionslinjer för kopparbehandling i Kina, inklusive:
Tyska importerade Precision Copper Tube Production Line (årlig produktion på 30 000 ton)
Japansk teknik kopparfolie rullande linje (tunnaste upp till 6μm)
Helt automatisk kopparstång kontinuerlig extruderingslinje
Intelligent kopparblad och remsansbehandlingsenhet
Digitaliserad kontroll och hantering av hela produktionsprocessen realiseras genom MES -systemet, och produkternas dimensionella noggrannhet kan nå ± 0,01 mm.
E - mail
