Vanlig mässing är den binära legeringen av koppar bai zink du: H90, H80, H68, H62
Specialmässing tillverkas genom att lägga till andra legeringselement på basis av binär koppar-zinklegering: blymässing, manganmässing, silikonmässing, nickelmässing, aluminiummässing, tennmässing, järnmässing, vismutgul koppar, antimonmässing, magnesiummässing.
1) Bly mässing: HPb59-1, HPb62-3, HPb58-3, HPb61-1, HPb60-3, HPb57-4
2) Manganmässing: HMn58-2, HMn57-3-1, HMn57-2-2-0,5, HMn55-3-1
3) Kiselmässing: HSi80-3, HSi75-3, HSi62-0.6, HSi61-0.6
4) Nickelmässing: HNi65-5, HNi56-3
5) Aluminium mässing: HAl60-1-1, HAl59-3-2, HAl61-4-3-1, HAl61-4-3-1,5
6) Tenn mässing: HSn70-1, HSn62-1, HSn60-1, HSn72-1, HSn65-0,03
7) Järnmässing: HFe59-1-1, HFe58-1-1
8) Antimonmässing: HSb60-0,9, HSb61-0,8-0,5
9) Magnesiummässing: HMg60-1
Användningen av vanlig mässing: Användningen av vanlig mässing är extremt bred, såsom vattentankbälte, vattenförsörjnings- och avloppsrör, medalj, bälgar, serpentinrör, kondensatrör, kulskal och olika komplexa former av stansprodukter, små hårdvaror, etc. Med ökningen av zinkhalten från H63 till H59, kan de tåla och tåla värmebearbetning i olika delar av elektriska maskiner. apparater, stämplingsdelar och musikinstrument.
Användning av H65-mässing: H65-mässing har tillräckliga mekaniska egenskaper och processprestanda, bra kall- och varmtrycksprestanda, gyllene färg, och används mest i olika hårdvaruprodukter, belysning, rörtillbehör, dragkedjor, plack, nitar, fjädrar, sedimentationsfilter Vänta.
Applicering av H68-mässing: Den har god plasticitet och hög hållfasthet, god bearbetningsförmåga, enkel svetsning, korrosionsbeständighet och god bearbetningsprestanda för varm och kall bearbetning. Används vanligtvis för olika kall- och djupdragningsdetaljer, kylarskal, bälgar, vågledare, dörrar, lampor, etc.
Applicering av H70-mässing: Den kan användas för olika djupdragning och bockning av tillverkningsdelar, kylarskal, kanaler, bälgar, kulskålar, packningar, etc. Har goda mekaniska egenskaper, god plasticitet i varmt tillstånd, acceptabel plasticitet i kallt tillstånd, bra bearbetningsförmåga, lätt att använda fibersvetsning och behå-svetsningsmotstånd.
Användning av nickelmässing: draghållfastheten för nickelmässingslegering i mjukt tillstånd är 400 MPa och töjningen är 65%. Svetsbarhet. Används för att tillverka metallmynt, manometerrör, pappersnät, marina kondensatrör och andra korrosionsbeständiga-och tryck-beständiga rördelar.
Användning av blymässing: Blymässing är en extremt viktig och mest använda komplex mässing. Den har utmärkt skärprestanda, slitstyrka och hög hållfasthet. Den används huvudsakligen för olika kopplingar, ventiler, spindellagerunderhåll, där varmsmidda ventilämnen, låstillverkning och klockindustri är de tre största marknaderna, den låga kostnaden för blymässing är en viktig förutsättning för dess breda användning, och dess legeringssammansättning kan innehålla en mängd olika legeringselement, och innehållet Kraven är relativt lösa, vilket har ställt samman användningen av alla. material.
Applicering av HPb59-3 blymässing: HPb59-3 blymässing har god kall och varm bearbetbarhet och utmärkt bearbetbarhet. Det används vanligtvis för att tillverka olika stift, skruvar, packningar, hårdvara, rördelar, lagerhållare, etc.
Användning av H59-1 blymässing: det är en mycket använd blymässing, som kännetecknas av god bearbetbarhet, goda mekaniska egenskaper, tål kall- och varmtrycksbearbetning, enkel svetsning, bra fibersvetsning Den har god stabilitet mot allmän korrosion, men har en tendens att korrodera och spricka. Det används främst för luftkonditioneringsventiler och hårdvarumaskiner.
Användning av manganmässing: Manganmässing används ofta i fartyg och marinteknik på grund av dess goda styrka och kalla och varma bearbetningsegenskaper. Den kan också användas som ett slitstarkt-material för hög-friktionspar för högtryckspumpar och synkroniseringsväxlar för bilar.
Användning av HMn58-2 manganmässing: HMn58-2 manganmässing har hög korrosionsbeständighet i havsvatten, överhettad ånga och klorid, men har en tendens till korrosionssprickor; goda mekaniska egenskaper, låg värmeledningsförmåga, lätt att vara i varmt tillstånd Under tryckbearbetningen är kallbearbetbarheten acceptabel, och det är en mycket använd mässingsvariant. HMn58-2 manganmässing används för viktiga delar som arbetar under korrosiva förhållanden och industridelar med svag ström.
Användning av HA160-1-1 aluminiummässing: HA160-0-1 aluminiummässing har hög markhållfasthet, god korrosionsbeständighet i atmosfären, sötvatten och havsvatten, men den är känslig för korrosionssprickor och god tryckbearbetbarhet i varmt tillstånd. Kall plasticitet är låg. HA160-0-1 aluminiummässing används för strukturella delar som kräver korrosionsbeständighet, såsom kugghjul, snäckväxlar, bussningar, axlar, etc.
Användning av tennmässing: Tennmässing har generellt hög hållfasthet och hårdhet, den största egenskapen är den utmärkta motståndskraften mot korrosion i havsvatten, så den används i stor utsträckning inom den marina industrin och kan användas för att tillverka terminaler, instrumentklämmor, fjäderbrickor, fjäderbussningar för fordon, hög-korrosionsbeständiga-korrosionsbeständiga-kondensatorer, svetskraftsanläggningar för marinkraftverk, delar osv.
Användning av kiselmässing: Kiselmässing har goda mekaniska egenskaper, hög korrosionsbeständighet, ingen tendens till korrosionssprickor och slitstyrka är också tillgänglig. Den har god bearbetbarhet under kalla och varma förhållanden, lätt att svetsa och löda, och skärförmågan är god Värmeledningsförmågan är den lägsta i mässing. Används främst för fartygsdelar, ångrör och vattenrörsdelar.
Användning av järnmässing: Järnmässing har hög hållfasthet, seghet och goda friktionsreducerande egenskaper. Den har hög korrosionsbeständighet i atmosfären och havsvatten, men har en tendens att korrodera och spricka och har god plasticitet i varmt tillstånd. Järnmässing används för att tillverka konstruktionsdelar som arbetar under friktion och korrosion av havsvatten.
Vår fabrik
Vår fabrik fungerar som kärnbasen för precisionstillverkning av kopparprodukter, integration av avancerad utrustning, strikt kvalitetskontroll och effektiv produktionskapacitet. Vi har en komplett produktionslinje som täcker hela processen från råmaterialsmältning och kontinuerlig valsning till precisionsdragning/skärning, med nyckelutrustning inklusive stora-tonnage hydrauliska sträckmaskiner, hög-precisions-CNC-verktyg och automatiserade ytbehandlingssystem. Detta möjliggör storskalig och skräddarsydd produktion av ett brett utbud av produkter som kopparstavar, rör, plattor, remsor och trådar. Fabriken följer strikt ISO-kvalitetsledningssystemet och är utrustad med testinstrument som spektrometrar och mekaniska egenskapstestmaskiner för att övervaka processparametrar och produktprestanda genom hela processen. Digital produktionsstyrning uppnås genom ett affärssystem och visuella instrumentpaneler, vilket säkerställer snabb leverans av order. Dessutom implementerar vi en miljövänlig tillverkningsfilosofi, utrustad med avgasrening och skrotåtervinningssystem, som är engagerade i att ge kunderna högkvalitativa och hållbara kopparmateriallösningar.
Kopparproduktförpackning
Vi använder professionella och pålitliga förpackningslösningar för att heltäckande skydda integriteten hos alla typer av kopparprodukter under långa-transporter och hantering. För kopparstänger och -rör använder vi fukt- och rost-material för omslag, säkrade med robusta trälådor eller stålband för att förhindra böjning och deformation. Kopparplattor och remsor förseglas med vattentätt papper eller plastfilm, skyddas med kantskydd och fixeras sedan på skräddarsydda träpallar eller metallställ för att undvika ytrepor och fukt. Koppartrådar är snyggt lindade på specialiserade rullar, lindade med fukt- och rostsäker-film och förstärkt i kanterna. Alla förpackningar är designade enligt exportstandarder, med tydlig märkning för att säkerställa säker leverans av varor till våra globala kunder.
Få snabb offert & logistikplan
