Gnee  Stål  (tianjin)  Co.,  Ltd

Vanliga problem som uppstår i svetsprocessen för luftkonditionering av kopparrör

Aug 19, 2025

1. Bågläge: Vid TIG -svetsning bör volframelektrodspetsen anpassas till gapet mellan röret och plattan. På grund av Coppers höga värmeledningsförmåga sker värmeavledningen snabbt under svetsning. För att säkerställa korrekt sammansmältning av kopparröret bör svetsbågen riktas mot rörsidan, vilket minimerar sidorörelsen. Detta hjälper också till att minska andelen järn (Fe) i den smälta poolen och därmed förhindra bildandet av heta sprickor.

2. Svetsström: På grund av den höga värmeledningsförmågan för koppar sker värmeavledningen snabbt under svetsning. Därför bör den vara högre än strömmen som används för svetsfogar när du väljer svetsströmmen än strömmen som används för svetsfogar mellan 20 g stålrör och 16mnr -rörplattor med samma specifikationer. Dessutom bör flödeshastigheten för den skärmningsgasen (väte) också ökas på lämpligt sätt för att förbättra skyddet av svetszonen.

3. Svetshastighet: Medan man säkerställer god fusion vid röränden, bör bågen flyttas omedelbart när kanten på rörplattans sida avfasning börjar smälta. Detta minskar storleken på den smälta poolen och förhindrar överhettning.

Gnee är specialiserad på design, forskning, utveckling och produktion av kopparrörskomponenter och fungerar som en ledande tillverkare i branschen för icke - Standardanpassning. Vårt produktsortiment inkluderar olika anslutningsrör, tees, armbågar, böjda rör, grenrör och tusentals andra sorter, som alla har genomgått rigorös testning och inspektion, inklusive ROHS -överensstämmelse, PCB/PCN -testning, tryckmotstånd, plattning, tensilstyrka och metallografisk analys.

om oss

Företaget har ett kluster av ledande produktionslinjer för kopparbehandling i Kina, inklusive:
Tyska importerade Precision Copper Tube Production Line (årlig produktion på 30 000 ton)
Japansk teknik kopparfolie rullande linje (tunnaste upp till 6μm)
Helt automatisk kopparstång kontinuerlig extruderingslinje
Intelligent kopparblad och remsansbehandlingsenhet
Digitaliserad kontroll och hantering av hela produktionsprocessen realiseras genom MES -systemet, och produkternas dimensionella noggrannhet kan nå ± 0,01 mm.

4242

 

goTop