Många av er har troligen stött på skalning eller grop på ytan av kopparplåtar eller remsor, vilket resulterat i oanvändbara produkter. Detta är ett verkligt frustrerande problem, eftersom grop, dimpling eller skalning kan göra hela arket oanvändbart, vilket resulterar i betydande avfall och ökade kostnader för många företag.
Men vad orsakar dessa problem? Finns det något sätt att undvika dem?
Kallrullade kopparplåtar upplever ibland skalning, grop och pittning på ytorna. En anledning är att de genomgår flera rullande steg under bearbetningen. Om ytan inte rengörs ordentligt under något av dessa steg kan oxider hålla fast vid lakans yta. Dessa oxider pressas sedan in i arket under nästa rullande steg, vilket gör att oxiderna faller av under slutprodukten, vilket resulterar i defekter som grop och grop.
Ett annat vanligt problem är att felaktig förpackning under transport kan resultera i överdrivna luckor mellan lakan. Detta kan sedan leda till ytfriktion och friktion på grund av stötar och andra vägförhållanden. Koppar, särskilt röd koppar, är en relativt mjuk metall. Starka kollisioner och friktion lämnar oundvikligen fula bucklor, precis som att klämma en deg med händerna lämnar fula bucklor. Därför, från produktion till transport, till synes enkla steg, är varje detalj nödvändig!
Företaget har ett kluster av ledande produktionslinjer för kopparbehandling i Kina, inklusive:
Tyska importerade Precision Copper Tube Production Line (årlig produktion på 30 000 ton)
Japansk teknik kopparfolie rullande linje (tunnaste upp till 6μm)
Helt automatisk kopparstång kontinuerlig extruderingslinje
Intelligent kopparblad och remsansbehandlingsenhet
Digitaliserad kontroll och hantering av hela produktionsprocessen realiseras genom MES -systemet, och produkternas dimensionella noggrannhet kan nå ± 0,01 mm.
E-post
