Kopparindustrikunskap: kopparavsättningsprocess
Driftsäkerhetsfrågor för kopparpläteringsprocessen:
1. När du lägger till flytande medicin måste du bära gummihandskar som är resistenta mot stark syra och alkali, gasmasker, skyddsglasögon, skyddsmasker, arbetsskor som är resistenta mot stark syra och alkali, arbetsförkläden och andra motsvarande säkerhets- och arbetsskyddsmateriel.
2. Utsläpp av flytande medicin bör behandlas i enlighet därmed, och det återvunna materialet bör återvinnas, med full användning av förnybara resurser och uppfylla nationella utsläppsnormer.
3. Luften i kopparpläteringsprocessen innehåller irriterande och giftiga gaser som NO, NO2 och HCHO. Verkstadspersonalen måste bära motsvarande arbetsskyddsutrustning, och verkstadens avgasrör ska vara påslaget hela dagen.
4. Var alltid uppmärksam på att kontrollera om vätskenivån i det flytande läkemedlet är normal (i linje med vätskenivåindikeringen i tanken).
5. Var alltid uppmärksam på om temperaturindikeringen på kontrollpanelen och filtercirkulationspumpen är normala.
6. Innan du startar kopparpläteringslinjen varje gång, bör den första cylindern börja med en bräda. Om skivan är gjord under lång tid bör en falsk skiva göras innan produktionen återupptas.
7. Kopparbeläggningscylindern måste blåsas upp ofta, och alla flytande medicincylindrar måste hållas rena för att undvika damm och annan förorening.
8. Var särskilt uppmärksam på bakgrundsbelysningstestet under produktionen. Om bakgrundsbelysningen är onormal, analysera och justera den omedelbart.
9. Kontrollera om gungan, den automatiska doseringen, regenereringsanordningen, eldtjuren etc. fungerar bra.
Stegen för kopparpläteringsprocessen: inklusive följande steg
1. Behandling före kopparplätering;
2. Aktiveringsbehandling;
3. Kemisk kopparplätering.
Behandlingen före kopparplätering i kopparpläteringsprocessen:
1. Gradning: Innan kopparplätering genomgår underlaget en borrprocess. Även om denna process är utsatt för grader, är det den viktigaste dolda faran för metallisering av hål av dålig kvalitet. Det måste lösas genom avgradningsmetoder. Vanligtvis används mekaniska metoder för att göra hålkanten och den inre hålväggen fria från hullingar eller blockeringar.
2. Avfettning:
(1) Källa till oljefläckar: oljefläckar orsakade av handkontakt på borrkronan, fingeravtryck när du tar substratet och annat.
(2) Typer av oljefläckar: animaliska och vegetabiliska oljor, mineraler etc. De förstnämnda tillhör förtvålda oljor; den senare tillhör icke-förtvålade oljor. (3) Egenskaper hos oljor och fetter: Animaliska och vegetabiliska oljor är förtvålade oljor, vars huvudkomponent är högre fettsyror. De reagerar med alkali och bildar fettsyrasalter och glycerol som är lösliga i vatten; den kemiska strukturen hos mineraloljor och fetter är huvudsakligen en blandning av paraffinkolväten, olefiner, cykloparaffiner och klorider, som är olösliga i vatten och inte reagerar med alkali.
(4) Grund för val av avfettningsbehandlingsmetoder: Beroende på oljans egenskaper och graden av oljeförorening.
(5) Metod: Använd organiska lösningsmedel och kemisk och elektrokemisk alkalisk avfettning.
(6) Åtgärd och princip: □ Förtvålbara oljor reagerar kemiskt med alkali och bildar fettsyrasalter och glycerol som är lättlösliga i vatten. Reaktionsformeln är som följer:
(C17H35COO)3+3NAOH3C17H35COONa+C2H5(OH)2
□ Icke-förtvålbara oljor: Förlitar sig huvudsakligen på ytaktiva ämnen som OP-emulgeringsmedel, natriumdodecylsulfonat, natriumsilikat, etc. Det finns två typer av grupper i strukturen av dessa ämnen, den ena är hydrofob; den andra är hydrofil. Först adsorberas emulgermedlet på gränsytan mellan olja och vatten, och den hydrofoba gruppen har en affinitet med oljan på ytan av substratet, medan den hydrofila gruppen pekar mot avfettningsvätskan. Vatten är en mycket stark polär molekyl, vilket minskar attraktionen mellan oljan och substratytan. Genom konvektion och omrörning av avfettningsvätskan lämnar oljan substratytan och uppnår det slutliga syftet med avfettning.
3. Uppruggningsbehandling:
(1) Syftet med uppruggning: främst för att säkerställa god bindningsstyrka mellan metallplätering och substrat.
(2) Uppruggningsprincipen: att producera mikrokonkava gropar på ytan av substratet för att öka dess ytkontaktyta, bilda en mekanisk knappbindning med kopparskiktet och erhålla en högre bindningsstyrka.
(3) Uppruggningsmetoder och urval: Det finns i princip följande metoder, som huvudsakligen spelar en syraetsande och stark oxidationsroll.
-Ammoniumpersulfat-Natriumpersulfat-Kopparkloridlösning-Väteperoxid/svavelsyra.
Aktiveringsbehandling av kopparpläteringsprocessen:
1. Syftet med aktiveringen: främst att bilda ett "utlösande centrum" för att göra kopparavsättningen enhetlig.
2. Grundprincipen för aktivering: avsätt ett enhetligt lager av aktiveringscentrumkärnpartiklar på den icke-metalliska ytan som ska pläteras
3. Metoder och val av aktivering:
Steg-för-steg aktiveringsmetod: Det har bevisats från produktionspraxis att kolloidalt palladium (enstegsaktiveringsmetod) har utmärkt aktiveringsprestanda, vilket gör att det erhållna avlagringsskiktet har god bindningsstyrka och lång livslängd, men beredningsförhållandena är sträng. Aktiveringsvätskan är ljusbrun.
S. Det finns tre typer av kolloidalt palladium: surt kolloidalt palladium, saltbaserat palladium och alkaliskt kolloidalt palladium.
B. Beredning av kolloidalt palladium: Lös 1 gram palladiumdiklorid i 100 ml saltsyra och 200 ml vattenlösning. Efter att all lösning är upplöst, placera bägaren i ett vattenbad med konstant temperatur vid 30 grader ±1 grad. Tillsätt 2,54 gram tenndiklorid (SnCl2·2H2O) under omrörning och reagera i 12 minuter. Blanda sedan de två lösningarna (A och B) (sammansättningen av lösning B är 75 g/L tenndiklorid, 7 g/L natriumsilverat NaSnO447H2O och 200 ml/L saltsyra) och håll varmt i 3 timmar vid konstant temperatur vattenbad vid 40-50 grader (täckt). Principen för denna process är att palladiumpartiklarnas katalytiska prestanda är relaterad till åldringstemperaturen. Från praktiken är det känt att det bästa tillståndet är 60 grader ±5 grader. Att hålla värmen i 4-6 timmar kan inte bara förbättra den katalytiska aktiviteten hos palladiumpartiklar, utan också förlänga deras livslängd.
C. Aktiveringsmekanism: Micellstrukturen hos "kolloidalt palladium" är ett dubbelt elektriskt skikt och [Pd0]m är kärnan i micellen. Under aktivering adsorberas Sn2+ först i porerna, och de adsorberade tvåvärda tennjonerna adsorberas sedan C1-1 för att bilda ett 〖nSn2+·2(nx)Cl-〗 adsorptionsskikt , som blir en kolloidal grupp. En sådan grupp av miceller har negativ laddning och kommer inte att fällas ut i kollisionen av vattenlösning. 2xCl-1 utanför adsorptionsskiktet är ett diffusionsskikt.
D. Underhåll av aktiveringslösning: Eftersom beredningen av aktiveringslösning är relativt komplicerad och kostnaden är hög, bör följande punkter noteras när du använder den
För att undvika att vatten kommer in i aktiveringslösningen, behandla den i följande lösning i 2-3 minuter före aktivering: SnCl2·2H2O 40 g/L HCl 100 ml/L Denna process kallas för nedsänkning, och sedan aktiveras aktiveringsbehandlingen utförs för att filtrera bort vattnet.
Substratet efter aktivering bör innehålla så lite lösning som möjligt, och det bör rengöras upprepade gånger i återvinningstanken, och detta vatten bör användas för att fylla på förbrukningen av aktiveringslösning eller för att bereda ny lösning.
Efter att ha använt aktiveringslösningen under en tid, om stratifiering påträffas, kan 10-20 gram tenn(II)klorid tillsättas per liter beroende på aktiveringslösningens faktiska kapacitet, och stratifieringsfenomenet försvinner.
När temperaturen är lägre än 15 grader är aktiveringseffekten dålig och uppvärmning bör användas. Det krävs att man använder en vattenbadstank för uppvärmning.
E. Avsmutsningsbehandling: ta bort överflödig kvarvarande aktiveringsvätska för att förhindra att den förs in i kopparavsättningstanken och orsakar att lösningen sönderdelas. NaOH50g/L behandlingstid 1,5 minuter.
Formeln för kemisk kopparavsättning i kopparavsättningsprocessen: den universella kopparavsättningslösningen är
Vätska A: 100g kaliumnatriumtartrat
25 g kopparsulfat
35 g natriumhydroxid
1L destillerat vatten
Vätska B: 8-15ml formaldehyd (36-40%)
Blandförhållande mellan vätska A och vätska B: 100:8-15
Processförhållanden: temperatur 20-25 grad
Tid 20 minuter
