Det finns många bearbetningsmetoder för radiatorkopparrör, men de kan delas in i två kategorier: varm bearbetning och kall bearbetning. Såsom extruderingstillverkning av rörämne, diagonal rullande perforering och andra metoder värmer rörämnet till mycket högre än omkristallisationstemperaturen för koppar för deformationsbearbetning, för att erhålla rörämnet. Rörämnet tillverkas genom kallvalsning och kalldragning vid normal temperatur. Denna traditionella teknik har inte förändrats på många år. Än så länge används strängsprutningsmetoden fortfarande huvudsakligen, vilket är en traditionell kopparrörsämnemetod, produktionsprocessen går ut på att smälta och gjuta elektrolytisk koppar till fasta göt och sedan värmas upp till mer än 850 i värmeugnen, en efter en i extrudern för att extrudera tubämnet, och sedan genom kallvalsning eller flera gånger rak sträckning till skivan sträckning erforderlig tubämne. Extrudering kan delas in i högt extruderingsförhållande och lågt extruderingsförhållande, som båda har finkornig struktur och god ytkvalitet. Rörämnet med högt extruderingsförhållande har mindre specifikationer och tunnare väggtjocklek och kan bearbetas direkt i kontinuerlig direktmaskin eller skivdragningsmaskin. Lågt extruderingsförhållande extrudering kan använda stort göt för att extrudera stora rörämnen och sedan använda kallvalsningsmaskin för att utöka bearbetningen. För samma storlek och specifikation av götet kräver det höga extruderingsförhållandet ett större extruderingstonnage, och toleransen för den extruderade rörets väggtjocklek är stor. För närvarande är billetmatningsmetoden för kontinuerlig gjutning och valsning mycket populär i vårt land, vilket är en ny billetmatningsmetod som steg på 1990-talet av förra seklet. Produktionsprocessen är att direkt skicka det ihåliga rörämnet av horisontell stränggjutning till trevalsmaskinen för planetrörsrullning för att rulla ut tunnväggigt kopparrör med liten diameter. Eftersom rullningsmaskinen med tre rullar kan göra det rullade kopparröret utan rotation, är det lätt att rulla ihop till en skiva online. Det kännetecknas av en kort produktionsprocess, avbrytandet av återuppvärmnings- och extruderingsprocesser, både för att spara energi, minska utrustningsinvesteringar, minska kostnader och andra metoder har fördelar. Stränggjutning och valsning kan ge mer än 1500 kg/platta av rörämne, vilket är extruderingsmetod i alla fall inte kan göra. Det stora plåttunga rörämnet har skapat mycket gynnsamma förutsättningar för utbytet av dragbearbetning i den efterföljande processen. Kontinuerlig gjutning och valsning produktionslinje från initial till produktion, från endast produktion av tjockväggiga rör till att bli den huvudsakliga leveransprocessen för tunnväggiga rör, denna period har upplevt en ojämn, erfarenhet och lärdom, i ansträngningarna från relevanta utövare i Kina, är denna process gradvis förbättras och mogna.
