Bra artikel att dela, detaljerad förklaring av aluminiumbronssmältning och egenskaper
Aluminiumbrons är en kopparlegering med aluminium som huvudlegeringselement. Den är uppdelad i binär aluminiumbrons och multikomponent aluminiumbrons.
Legeringar som innehåller mindre än 7,4 % aluminium har en enfasstruktur med fast lösning vid alla temperaturer. Utmärkt plasticitet och lätt att bearbeta.
En legering med en aluminiumhalt på 7,4 % till 9,4 % uppvisar ett + i intervallet 1036 till 565 grader; en tvåfasstruktur. Under de kylande produktionsförhållandena är → en fasomvandlingsprocessen i legeringen ofta inte avslutad, och en del av den fasta lösningen behålls fortfarande. , och sedan sker eutektoid nedbrytning till (en + 2) eutektoid, där 2 är en hård och spröd egenskap. Dess utseende kommer att öka hårdheten och styrkan och minska plasticiteten.
När en legering som innehåller 9,4% till 15,6% aluminium långsamt kyls till 565 grader, kommer →a+Y2-transformation att ske, vilket bildar en eutektoid struktur. (a+ 2) strukturen i aluminiumbrons liknar perliten i glödgat stål, med extremt tydliga lamellegenskaper. Emellertid är den eutektoida nedbrytningen av fasen relativt långsam. När det kyls snabbt kommer det inte att hinna sönderdelas, vilket resulterar i en metastabil struktur.
När aluminiumbrons med en aluminiumhalt på 8,5 % till 11 % långsamt kyls ned, sönderdelas fasen till en eutektoid (a+2) och bildar kontinuerliga, kedjeliknande grova 2-partiklar, vilket gör att legeringen blir spröd. Detta fenomen kallas "Självglödgning" bör undvikas i produktionen.
Prestandan hos aluminiumbrons är relaterad till aluminiuminnehållet. Den har höga mekaniska egenskaper, korrosionsbeständighet, slitstyrka, köldbeständighet, inga gnistor vid stötar, god flytbarhet, liten segregationstendens och täta göt och gjutgods kan erhållas. Dess nackdel är att den lätt bildar kolonnformiga korn vid stelning och är lätt att
Lätt förorenad av aluminiumoxidfilm, svår att svetsa och inte tillräckligt stabil i överhettad ånga.
Att lägga till legeringselement som järn, nickel, mangan etc. till binär aluminiumbrons kan ytterligare förbättra legeringens prestanda och utöka dess tillämpningsområde.
Aluminium i aluminiumbrons är ett starkt reduktionsmedel. Det oxideras lätt under smältningsprocessen och genererar A203 med hög smältpunkt. Om den behandlas väl kommer en kontinuerlig Al202-film naturligt att bildas på smältans yta, vilket kan förhindra ytterligare oxidation av smältan. skyddseffekt utan någon skyldighet
Om den inte hanteras på rätt sätt kommer suspenderad slagg att bildas, som kommer att vara svår att avlägsna, vilket blir källan till slagginneslutningsdefekter i gjutgods. Ur perspektivet att förbättra gjutningsegenskaperna, struktur och prestanda är fosfor, arsenik, vismut, zink och bly alla element med negativa effekter och bör elimineras.
Järn och mangan är båda element med hög smältpunkt. De ska delas in i Cu-Fe (20%-30% Fe) och Cu-Mn (25%-35%
Mn), Cu-Al (50% AI), Cu-Fe-Al, Cu-Fe-Mn, Al-Fe och andra mellanlegeringar tillsätts i ugnen för att undvika en stor mängd luftintag och oxidation orsakad av lång- term högtemperatursmältning. Utbrändhet och energislöseri.
Vid smältning av aluminiumbrons kan vanligtvis 25 % till 75 % av detta legeringsprocessavfall användas. Flis som innehåller olja, emulsion och fukt bör torkas eller smältas om innan de sätts in i ugnen.
Smältpunktstemperaturen för varje legeringselement i aluminiumbrons från hög till låg är järn, mangan, nickel, koppar och aluminium. På grund av sammansmältningen av aluminium och koppar
Det åtföljs av en stark exoterm effekt. Denna funktion kan användas för att lämna en del av kopparmaterialet (vanligtvis känt som kylmaterial) i förväg och sedan lägga till det i ugnen när aluminium tillsätts i det senare steget av smältningen. På detta sätt kommer smältan inte att överhettas på grund av den exotermiska effekten som är förknippad med tillsatsen av aluminium, och energi kan sparas. Järn smälter inte lätt i koppar, och mangan underlättar denna process. Därför bör mangan tillsättas i smältan före järn. För att undvika inneslutningar som NiO och NiO.Cu2o i smältan, bör försiktighet iakttas för att undvika oxidation av smältan. Om nödvändigt kan deoxidation utföras efter att koppar och nickel har smält.
Aluminiumbrons är mer lämplig för smältning i medel- och kraftfrekventa kärnlösa induktionsugnar. Det är inte lämpligt att smälta i en induktionsugn med kraftfrekvenskärna. Det grundläggande skälet är att slagg som består av A203 eller A203 och andra oxider lätt fäster vid det smälta dikets vägg, vilket gör att det smälta dikets effektiva tvärsnitt kontinuerligt krymper tills hela tvärsnittet av det smälta diket blockeras av slagg.
Induktionsugnens smältatmosfär är lätt att kontrollera och smälthastigheten är snabb, vilket är till hjälp för att minska eller till och med undvika risken för att smältan absorberar en stor mängd väte och genererar Al2O3 som är svår att släppa ut från smältan. Även om mycket fin Al2O3 kan ha effekten av raffinerande kristallisation, är den större faran att Al2O3 kan bli källan till lamellära frakturdefekter i bearbetade produkter.
Flux måste tillsättas för behandling. Flux har en relativt god vätningsförmåga för A203 och kan effektivt rena slagg och därmed minska mängden slagg.
Faktum är att när man smälter i medel- och effektfrekventa kärnlösa induktionsugnar, så länge laddningen är bra, beror det på den naturliga bildningen på ytan av den smälta poolen.
AL203-film kan också förhindra ytterligare oxidation och slaggbildning av smältan.
När man smälter aluminiumbrons i en gasugn, blåses smältan ofta med kväve eller till och med vätgas innan den hälls för att avlägsna vätet som absorberas av smältan under smältningsprocessen. Mängden kväve som blåses beror på smältans kvalitet. Till exempel är mängden kväve som blåses 20L/100kg smälta. Smälttemperaturen för aluminiumbrons överstiger i allmänhet inte 1200 grader.
