Bra djupgående artikel, forskning om glödgningsprocessen av färdiga ultratunna kopparremsor
1. Introduktion
Syftet med värmebehandling är att använda en viss mängd värme för att ändra dess inre struktur och eliminera den metastabila plasticiteten hos strukturen och egenskaper som orsakas av kall deformation. Remsan genomgår återvinnings- och omkristallisationsglödgning för att erhålla de nödvändiga omfattande egenskaperna. Glödgning av färdig produkt avser den slutliga glödgningen av produkten, som styr prestanda hos mjuka produkter. För denna process måste vi först uppfylla de olika prestandaindikatorer som krävs av användarna, och samtidigt måste prestandan vara enhetlig och konsekvent, utan repor, inga främmande föremål pressade in i ytan, jämnhet och ingen oxidation. Tjockleken på den ultratunna kopparremsan har nått 0.05 mm. Eftersom remsan är för tunn och restspänningen finns, är det lätt att orsaka bindning i klockglödgningsugnen. Den färdiga produktens glödgningsteknik har blivit en stor teknisk flaskhals i forskning och utveckling av 0,05 mm ultratunn kopparband. .
2. Orsaksanalys
Ultratunna kopparremsor är benägna att binda under glödgningsprocessen av den färdiga produkten. Anledningen till bindningen är: bindning mellan skikten beror på den ömsesidiga diffusionen av kopparatomer på ytorna av två intilliggande lager av kopparremsor vid höga temperaturer under glödgningsprocessen. orsakad av. Ju högre grad av atomär diffusion, desto allvarligare bindning mellan skikten. Graden av atomär diffusion är direkt relaterad till följande processparametrar:
1. Storleken på mellanskiktets spänning
Ju större spänning mellan skikten är, desto mindre är avståndet mellan två intilliggande lager av kopparremsor och desto mindre är kontaktytan.
Ju större produkt, desto större antal ömsesidig diffusion av atomer och desto större grad av diffusion; när mellanskiktsspänningen är liten är det motsatta;
2. Glödgningstemperatur och total glödgningstid
Ju högre glödgningstemperatur, desto snabbare atomdiffusion, desto längre total glödgningstid, desto större antal atomdiffusioner, och diffusionsgraden intensifieras; när glödgningstemperaturen är lägre och den totala glödgningstiden är kortare är situationen den motsatta;
3. Spolens vikt: Ju större spolens vikt, desto större spänning mellan skikten, desto längre krävs den totala glödgningstiden och desto större bindningsgrad som beskrivs i 1 och 2; när spolens vikt är liten är det motsatta. .
3. Lösning
1. Aktuell status för glödgningsteknik för färdiga kopparremsor Luftkudde kontinuerlig glödgning: Minsta tjocklek på glödgade remsor är 0,1 mm, 0,1 mm
Följande tunna bandglödgningsutrustning kan inte uppfylla kraven; klockugnsglödgning: tung glödgning och limning av stora spolar; tung glödgning av små spolar har nackdelarna med dålig stabilitet hos ugnsspolen, hög energiförbrukning och höga kostnader.
2. Med hänsyn till ovanstående skäl, efter många tester, har följande tekniska lösningar bestämts för att minska spänningen: under förutsättningen att kanttornets form inte är större än 1 mm kontrolleras lindningsspänningen under 12N/mm2 ; för att minska spolvikten: på skärenheten Skär färdiga rullar på mer än 5 ton till små rullar på högst 500 kg. En speciell glödgningshylsa och ugnsladdningsspridare designades och tillverkades. Ståltrummans innerdiameter är 300 mm.
image.png
Efter många diskussioner och tester bestämdes det att använda en kontinuerlig glödgningsugn med rullhärd för glödgning av den färdiga produkten. Glödgningsprocessen visas i tabell 1:
image.png
image.png
Från observationen av den metallografiska strukturen i figur 2 kan man se att när glödgningstemperaturen är 360 grader börjar kornen att växa långsamt, men korntillväxten är otillräcklig. När temperaturen når 380 grader är kornstorleken relativt enhetlig. När det gäller intern organisation, ju mindre och stabilare kornstorleken är, desto bättre blir den totala prestandan. Därför är många inhemska och utländska tillverkare beroende av att kontrollera kornstorleken för att kontrollera prestanda. När temperaturen överstiger
Vid 400 grader, eller till och med når 420 grader, börjar kornstorleken bli ojämn. Detta är det stadium där kornen uppslukar varandra och växer upp ojämnt efter omkristallisering, och mikrostrukturen är ojämn.
4. Slutsats
Genom djupgående forskning om egenskaperna hos rullhärdsglödgningsugnen har stora tekniska problem vid glödgning och limning av färdiga remsor lösts. Efter ett stort antal tester och resultatanalyser bestämdes de optimala processparametrarna till: glödgningstemperatur 380 grader, glödgningscykeltid 30 minuter och total glödgningstid 270 minuter. Efter att den 0,05 mm ultratunna kopparremsan har glödgats i rullhärdens glödgningsugn, utförs den omfattande prestandaanalysen av 3 slumpmässigt valda spolar av T2 och TU2. Analysresultaten visas i tabell 3:
image.png
Som framgår av tabell 3 uppfyller de slutliga prestandaindikatorerna för den färdiga remsan designkraven, det finns ingen vidhäftning mellan skikten och resistiviteten kan säkerställas att vara enhetlig.
