Vad är H62 mässing?
H62 mässingsrör är ett koppar-zinklegeringsrör med en kopparhalt på cirka 62 %, som överensstämmer med nationella standarder för föroreningshalt, partikelstorlek, mjukningstemperatur och andra indikatorer. Denna produkt har utmärkt plasticitet, bearbetbarhet och korrosionsbeständighet i varm-tillstånd, vilket gör den lämplig för hårdlödning, svetsning och djupbearbetning. Det används ofta i svetsapplikationer inom industrier som petroleum, kemi, livsmedel, flyg och konstruktion, och dess mekaniska egenskaper inkluderar en draghållfasthet på inte mindre än 390 MPa.
H62 mässingshårdhet
| Tempereringsbeteckning (ASTM/GB) | Skick | Hårdhet (HV) | Hårdhet (HB) | Hårdhet (HRB) | Typiskt applikationstillstånd |
|---|---|---|---|---|---|
| O (glödgat) | Mjuk, helt omkristalliserad | 70 – 100 HV | ~65 – 85 HB | ~55 – 70 HRB | Som-medföljer för ytterligare kallbearbetning eller varmformning. |
| H02 (¼ hård) | Lätt kallbearbetad | 95 – 120 HV | ~80 – 100 HB | ~70 – 80 HRB | En bra balans mellan styrka och formbarhet. |
| H04 (½ hård) | Medium kallbearbetad | 110 – 135 HV | ~95 – 115 HB | ~78 – 88 HRB | Gemensamt för många strukturella och mekaniska delar. |
| H06 (Hård) | Starkt kallt fungerade | 130 – 160 HV | ~110 – 135 HB | ~85 – 95 HRB | Applikationer med hög-hållfasthet, begränsad vidareformning. |
| H08 (vårhård) | Extra hårt, fullt hårt | Större än eller lika med 150 HV | Större än eller lika med 130 HB | Större än eller lika med 92 HRB | Används för fjädrar, clips och hög-påkänningskomponenter. |
Nyckelfaktorer som påverkar hårdheten
Kallarbete (töjningshärdning):Detta är den primära metoden för att öka hårdheten. Att rita, rulla eller stämpla materialet introducerar dislokationer, vilket gör det hårdare och starkare men mindre formbart.
Glödgning:Uppvärmning av materialet till 450-650 grader följt av kontrollerad kylning mjukar upp det helt (O-temperering), vilket resulterar i minimal hårdhet och maximal duktilitet.
Kornstorlek:Finare kornstorlek (som uppnås genom kontrollerad bearbetning) leder i allmänhet till något högre hårdhet och styrka (Hall-Petch-effekt).
Kemisk sammansättning:Mindre variationer inom H62-specifikationen (t.ex. Cu-innehåll nära 60,5 % vs. 63.5 %) kan påverka baslinjens hårdhet något.
Överväganden om hårdhetsomvandling
Värdena i tabellen ovan är ungefärliga ekvivalenter. Exakt konvertering är inte perfekt och beror på materialets specifika arbetshistorik.
För kritiska specifikationer, se alltid testmetoden och skalan som definieras i upphandlingsstandarden (t.ex. GB/T 5231 kan specificera HB eller HV).
En allmän grov guide för H62 i de vanliga intervallen:
80 HB ≈ 105 HV ≈ 72 HRB
100 HB ≈ 125 HV ≈ 80 HRB
120 HB ≈ 145 HV ≈ 88 HRB
Fråga om H62 mässingspriser och prover
Applikationsvägledning av hårdhet
Låg hårdhet (O Temper,<100 HV): Ideal for complex cold forming (deep drawing, severe bending), hot forging, and where maximum machinability with long tool life is desired.
Medium hårdhet (H02-H04, 100-135 HV): Det vanligaste sortimentet för allmänna komponenter som hårdvarukopplingar, fästelement, ventiler och kopplingar. Ger en optimal balans.
High Hardness (H06-H08, >135 HV): Används för fjäderkontakter, hög-konstruktionsdelar och komponenter som kräver god slitstyrka och minimal deformation under belastning.
Viktig anmärkning om "Som-gjuten" hårdhet
H62 används sällan i gjuten form. Det är i första hand en smideslegering (valsad, dragen, extruderad). Om den gjuts skulle dess hårdhet vara inkonsekvent och i allmänhet inte specificerad. För gjutning är dedikerade gjutna mässingslegeringar (t.ex. ZCuZn40Pb2) att föredra.
För exakta krav, specificera alltid önskat temperaturförhållande (t.ex. H04) eller ett hårdhetsområde med testmetod (t.ex. 115-125 HB) när du beställer material från din leverantör, med hänvisning till lämplig standard (t.ex. GB/T 4423 för stänger).
Vår fabrik
Vår moderna produktionsbas är utrustad med avancerade produktionslinjer för-helprocesser avsedda för tillverkning av koppar- och kopparlegeringsprodukter. Fabriken har precisionssmältning, stränggjutning, hög-extrudering, hög-höghastighetsvalsning och precisionsskärningsutrustning, vilket säkerställer strikt kontroll över varje steg från koppargöt till färdig produkt. Vi har starka FoU- och anpassningsmöjligheter, vilket gör det möjligt för oss att producera olika specifikationer och härdningar av kopparrör, plattor, stavar, trådar och ultra-tunna folier i enlighet med internationella standarder (som ASTM, EN, JIS) och specifika kundkrav. Våra produkter används i stor utsträckning inom olika branscher, inklusive kylning, elektronik, kraft, transport och konstruktion.
Kopparproduktförpackning
Vi förstår fullt ut att säker förpackning är avgörande för felfri leverans av produkter. Skräddarsydda för olika produkters egenskaper använder vi skräddarsydda professionella förpackningslösningar: kopparrör och stänger är vanligtvis säkrade med rostskyddande innerfoder och robusta trälådor eller järn-ramlådor för att förhindra stötar och deformation under transport; kopparplattor, remsor och folier täcks först med skyddsfilm, placeras i en torr miljö, lindas in med vattentätt papper och fukt-beständiga material och packas slutligen i förstärkta plywoodbackar eller stålspollådor för att effektivt motstå fukt och mekanisk skada; vajrar är snyggt upplindade på trä- eller stålrullar och fastspända. All förpackning är tydligt märkt och överensstämmer med exportstandarder, vilket säkerställer att dina varor bibehåller sitt utmärkta fabriksskick även efter långa-sjötransporter och flera hanteringar.
Få snabb offert & logistikplan
