H68 Mässingslegering varmbearbetningsprocess

H68 mässing är en vanlig mässingslegering som innehåller cirka 32 % zink. Den har goda mekaniska egenskaper, elektrisk ledningsförmåga och korrosionsbeständighet. Det används främst för att tillverka produkter i olika former såsom plåt, remsor, rör, stänger och trådar. Den hittar omfattande tillämpningar inom elektrisk utrustning, bilindustri, konstruktion, dekoration och andra områden. Fördelarna med mässing ligger i dess goda formbarhet och bearbetbarhet, vilket gör den särskilt lämpad för att förbättra materialegenskaper genom varma bearbetningsprocesser.

Skaffa H68 Brass Spec Sheet

De viktigaste kemiska komponenterna i H68-mässing är koppar (Cu) och zink (Zn). Andra grundämnen som bly (Pb), järn (Fe), aluminium (Al) och tenn (Sn) finns som föroreningar. Den specifika kemiska sammansättningen är som visas i tabellen nedan (Obs: Tabelldata fanns inte i den ursprungliga webbsidans källkod som tillhandahålls). Vanligtvis består H68-mässing av cirka 68 % koppar och 32 % zink, med spårmängder av andra grundämnen hårt kontrollerade.

Varmbearbetning är ett mycket viktigt steg i tillverkningsprocessen av H68-mässing, inklusive processer som smide, varmvalsning och glödgning. Huvudsyftet med dessa processer är att förbättra materialets mekaniska egenskaper och ytkvalitet genom att förändra dess mikrostruktur.

3.1 Smidesprocess
Smide är processen att plastiskt deformera ett metallämne genom att hamra eller pressa vid höga temperaturer. För H68-mässing styrs smidestemperaturen vanligtvis mellan 700–900 grader. Specifika processparametrar är som visas i tabellen nedan (Obs! Tabelldata fanns inte i den ursprungliga webbsidans källkod som tillhandahålls).
Under smidesprocessen måste särskild uppmärksamhet ägnas åt att kontrollera uppvärmningshastigheten och hålltiden för att förhindra att mässingen överhettas, vilket kan leda till korntillväxt och försämring av materialegenskaper.

3.2 Varmvalsningsprocess
Varmvalsning hänvisar till processen att upprepade gånger komprimera ett mässingsämne genom mellanrummen i flera valsverk i ett hög-temperaturtillstånd, vilket gradvis minskar dess tjocklek. Typiska parametrar för varmvalsningsprocessen för H68-mässing är följande (Obs: Tabellen/data fanns inte i den ursprungliga webbsidans källkod som tillhandahålls).
Efter varmvalsning kräver mässingsmaterial i allmänhet kylnings- och glödgningsbehandlingar för att eliminera bearbetningsspänningar och återställa materialets formbarhet.

3.3 Glödgningsprocess
Glödgning är processen att värma upp mässingsmaterialet till en viss temperatur och sedan kyla det långsamt för att minska dess hårdhet och öka dess plasticitet. De specifika parametrarna för glödgningsprocessen är följande (Obs: Tabellen/data fanns inte i den ursprungliga webbsidans källkod som tillhandahålls).
Effekten av glödgningsbehandlingen påverkar direkt mässingens mekaniska egenskaper och livslängd. Därför måste glödgningstemperaturen och hålltiden kontrolleras strikt.

Styr uppvärmningshastighet och hålltid: Vid varmbearbetning bör alltför snabb uppvärmning och alltför långa hålltider undvikas för att förhindra korntillväxt i materialet, vilket leder till ökad sprödhet.

Välj Lämplig kylningsmetod: Välj en lämplig kylmetod (t.ex. luftkylning eller vattenkylning) baserat på specifika processkrav för att säkerställa att materialet inte spricker eller deformeras under kylning.

Underhåll ren utrustning och stabil processmiljö: Varm arbetsutrustning bör hållas ren för att förhindra att materialet kommer i kontakt med föroreningar eller oxider, vilket kan påverka dess ytkvalitet och mekaniska egenskaper.

Genom en rimlig varmbearbetningsprocess kan H68-mässing uppnå följande prestandaförbättringar:

Mekaniska egenskaper: Draghållfasthet och sträckgräns förbättras avsevärt samtidigt som god duktilitet och plasticitet bibehålls.

Ytkvalitet: Ytans jämnhet och planhet förbättras genom varmvalsning och glödgningsbehandlingar, vilket minskar ytdefekter.

Korrosionsbeständighet: Korrosionsbeständigheten hos H68-mässing förbättras efter varmbearbetning, vilket gör den lämplig för mer svåra miljöförhållanden.

Få dedikerad ingenjörssupport

Vår fabrik är utrustad med en avancerad kopparbearbetningslinje för fullständig-process, specialiserad på tillverkning av hög-precisionskopparplattor, kopparrör, kopparstänger, koppartrådar och kopparremsor. Kärnan i vår produktion inkluderar kontinuerliga gjutnings- och valsningsenheter, precisionssträngsprutningslinjer, hög-kallvalsutrustning, multi-precisionsvalsverk, rördragningssystem och intelligenta sträckningsproduktionslinjer. Vi är också utrustade med omfattande inspektionsutrustning som spektrometrar och virvelströmsfeldetektorer online, vilket säkerställer full-processkontroll från smältning och gjutning, varmbearbetning till kall efterbehandling. Våra produkter uppnår en noggrannhet på upp till ±0,01 mm, med en årlig produktionskapacitet som överstiger 50 000 ton. De används i stor utsträckning inom kraft-, elektronik-, transport- och{12}}tillverkningssektorerna. Certifierade med internationella standarder som ISO9001 och IATF16949 kan vi förse globala kunder med en{16}}kopparmateriallösningar.

Vi implementerar ett graderat och anpassat förpackningssystem: kopparplattor är dubbel-omslagna med fukt-säkert papper och ångkorrosionsinhibitorfilm innan de placeras i förstärkta trälådor, som är fyllda med dämpningsmaterial och utrustade med slagtåliga- hörnskydd; kopparrör och stänger förseglas med plaständstycken, lindas med PE-skyddsfilm och läggs sedan i lager i logistikbehållare av-stålram, med EPE-pärlbomull som skiljer varje lager åt; koppartrådar lindas automatiskt på spolar, vakuum-försluts, täcks med vattentät film och fästs på anpassade järn-träpallar; kopparremsor lindas med icke-vävt tyg, lindas på hög-stålkärnor och placeras i vattentäta kompositmaterial med torkmedel inuti. Alla förpackningar klarar ISTA-3A-transporttestning, och de yttre lådorna är märkta med internationella farliga materialidentifierare, fuktvarningar och skanningsbara logistikkoder, vilket säkerställer att lasten tål fukt, stötar och kemisk erosion under global transport.

Få snabb offert & logistikplan