Värmebehandling av mässing, detaljerad analys av rör, stavar och olika mässingskvaliteter
Mässing är en binär koppar-zinklegering, även känd som vanlig mässing. Enligt strukturen kan den delas in i enkel mässing och tvåfas mässing. Enkel mässing kallas även mässing, och Cu-halten är mellan 62,4 %-100 % (vikt). Tvåfasmässing är (+) mässing, Cu-halten är mellan 56,6 %-62,4 % (vikt), och den fasta lösligheten av Zn i Cu ökar när temperaturen sjunker. Med undantag för aluminiumhaltig mässing har mässing i allmänhet inte värmebehandlingens stärkande effekt. Därför används glödgning ofta för att förbättra dess kallbearbetningsprestanda (stämpling, ritning, bearbetning). De mekaniska egenskaperna och kalldeformationsegenskaperna hos mässingshalvfabrikat efter glödgning beror huvudsakligen på kornstorleken. Den allmänna regeln är att kornstorleken är liten och hårdheten hög. Dessutom är kalldeformationen stor och hårdheten hög (kallbearbetningshärdning); glödgningstemperaturen är låg och hårdheten är hög. Efter glödgning efter kall deformation, vid samma temperatur, kommer hårdheten att vara låg under lång tid; samtidigt blir hårdheten låg vid hög temperatur.
Mässing med låg zinkhalt har liten kallbearbetningshärdande effekt, och dess korn måste förädlas för att få högre hårdhet.
Mässing som innehåller mer än 20 % Zn (vikt) kommer att ha kvarvarande spänning efter kall deformation. I fuktig atmosfär (särskilt atmosfär som innehåller ammoniak och ammoniumsalter), kvicksilver och kvicksilversaltlösningsmedel är det lätt att orsaka spänningskorrosion och sprickbildning. Det måste vara Utför avspänningsglödgning.
Den mellanliggande glödgningstemperaturen (grad) under kallbearbetningsprocessen av mässing måste i allmänhet reduceras på lämpligt sätt när den effektiva storleken (mm) minskar, enligt listan nedan:
H96:
560-600 (>5 mm) 540-580 (1-5 mm)
{{0}} (0.5-1mm) 450-500 (<0.5mm)
H90:
650-700 (>5 mm) 620-680 (1-5 mm)
{{0}} (0.5-1mm) 450-560 (<0.5mm)
H80:
650-700 (>5 mm) 580-650 (1-5 mm)
{{0}} (0.5-1mm), 500-560 (<0.5mm)
H68:
580-650 (>5 mm) 540-600 (1-5 mm)
{{0}} (0.5-1mm) 440-500 (<0.5)
H62, H59:
650-700 (>5 mm) 600-660 (1-5 mm
{{0}} (0.5-1mm) 460-530 (<0.5mm)
HFe59-1-1:
600-650 (>5 mm) 520-620 (1-5 mm)
{{0}} (0.5-1mm) 420-480 (<0.5mm)
HSn70-1:
600-750 (>5 mm) 560-620 (1-5 mm)
{{0}} (0.5-1mm) 450-500 (<0.5mm)
HSn62-1:
600-650 (>5 mm) 550-630 (1-5 mm)
{{0}} (0.5-1mm) 500-550 (<0.5mm)
HSn63-3:
600-650 (>5 mm) 540-620 (1-5 mm)
{{0}} (0.5-1mm) 480-540 (<0.5mm)
HSn59-1:
600-650 (>5 mm) 580-630 (1-5 mm)
{{0}} (0.5-1mm) 480-550 (<0.5mm)
Beroende på de tre tillstånden för rör och stång före glödgning: "hårda, dragna halvhårda och mjuka", måste glödgningstemperaturen (grad ) gradvis ökas, enligt listan nedan:
Rörmaterial:
H96 mjuk 550-600
H80 mjuk 480-550
H68, H62 hård 340-380 ritad halvhård 400-450
HPb59-1, HSn70-1 ritad halvhård 420-450
H60 rund rektangulär vågledare hård 200-250
Bar:
H96 mjuk 550-620
H90, H80, H70 ritade halvhårda 250-300 mjuka 650-720
H68 ritad halvhård 350-400 mjuk 500-550
H62, HSn62-1 ritad halvhård 400-450
H59-1, HFe59-1-1 ritad halvhård 350-400
HMn58-2 dras halvhårt 320-370
Omkristallisationsglödgning av mässingstråd kräver gradvis ökning av glödgningstemperaturen (grad) enligt de tre relativt "hårda, halvhårda och mjuka" tillstånden före glödgning. Olika tråddiametrar måste också justeras därefter, enligt listan nedan:
H96, H90, H80:
Tråddiameter 0.3-0.6 mjuk 390-410
Tråddiameter {{0}}.3-6.0 Hård 160-180 Mjuk 390-410
H68:
Tråddiameter {{0}}.3-6.0 Hård 160-180 Halvhård 350-370 Mjuk 460-480
H62:
Tråddiameter {{0}}.3-1.0 Hård 160-180 Halvhård 160-180 Mjuk 390-410
Tråddiameter 1.1-4.9 Hård 160-180 Halvhård 240-260 Mjuk 390-410
Tråddiameter 5.0-6.0 Hård 160-180 Halvhård 260-280 Mjuk 390-410
HPb59-1:
Tråddiameter {{0}}.3-6.0 Hård 160-250 Halvhård 330-350 Mjuk 390-430
När huvudelement som Al, Ni, Fe, Sn, Si, Mn och Pb integreras i fasen och fasen, kan de relativa mängderna av faserna och ändras. Mässing som innehåller mer än 3 % Al (vikt) kan åldras och förstärkas
Till exempel är värmebehandlingsförstärkningsprocessen av HAl59-3.2 800 graders fast lösning och 350-450 graders åldring.
Standardkornstorleken för mässing uttrycks i genomsnittlig kornstorlek (mm) (se YS/T347-2004 "Metod för bestämning av medelkornstorlek för koppar och kopparlegeringar" för detaljer). Olika standardkornstorlekar anpassar sig till olika bearbetningsmetoder:
Standardkornstorleken är 0.015 mm, vilket är lämpligt för lätt deformerade delar, såsom blankning och bockning.
Standardkornstorleken är 0.025 mm, lämplig för lätta stämplingsdelar, såsom prägling och annan konvex och konkav bearbetning.
Standardkornstorleken är 0.035 mm, vilket är lämpligt för delar som kräver hög jämnhet efter stämpling.
Standardkornstorleken är 0.050 mm, lämplig för djupdragningsdelar, som djupdragnings- och bockningsdelar.
Standardkornstorleken är 0.070 mm, lämplig för tjocka stämplingsdelar.
De mekaniska egenskaperna och användningarna av mässing listas nedan:
Vanlig mässing:
1. H96, glödgat, draghållfasthet 240 MPa, töjning 52 %, används för vågledare, kondensorrör, kylflänsar och ledande delar.
2. H90, glödgat, draghållfasthet 260MPa, töjning 44%, används för vattentankvattenförsörjning och dräneringsrör, motståndslock, medaljer, gudstjänststatyer, etc.
3. H80, glödgat, draghållfasthet 310MPa, töjning 52%, används för kopparnät, tunnväggiga rör, korrugerade rör, byggmaterial m.m.
4. H68, glödgat, draghållfasthet 330 MPa, töjning 56%, används i olika komplexa kallstämplingsdelar, kylarskal, vågledare, bälgar etc. Det är den mest använda mässingslegeringen.
5. H62, glödgad, draghållfasthet 360MPa, töjning 49%, används till olika stift, muttrar, nitar, brickor, vågledare, spännplattor, ringar och kylardelar, sockerindustri, varvsindustri, Delar till pappersindustri m.m.
Tenn mässing:
1. HSn70-1, glödgat (kalldeformation 50%), draghållfasthet 350MPa----töjning 60%; draghållfasthet 700MPa----töjning 4 %, används för kondensorrör på havsgående fartyg.
2. HSn62-1, glödgat, (kalldeformation 50%), draghållfasthet 400MPa----töjning 40%; draghållfasthet 700MPa----töjning 4 %, används för fartygsdelar.
3. HSn60-1, glödgat, (kalldeformation 50%), draghållfasthet 380MPa----töjning 40%; draghållfasthet 560MPa----töjning 10 %, används för fartygssvetsdelar och svetsstänger.
Bly mässing:
1. HPb74-3, glödgat (kalldeformation 50%), draghållfasthet 350MPa----töjning 50%; draghållfasthet 550MPa----töjning 5 %, används i bilar och jordbruksmaskiner som kräver bra skärprestanda hos delar.
2. HPb64-2, glödgat (kalldeformation 50%), draghållfasthet 350MPa - töjning 55%; draghållfasthet 600MPa - töjning 5%, används i klock- och bilindustrin som kräver bra skärprestanda Komponent.
3. HPb63-3, glödgat (kalldeformation 50%), draghållfasthet 350MPa----töjning 55%; draghållfasthet 600PMa----töjning 5 %, används för klockdelar som kräver utmärkt skärprestanda.
4. HPb60-1, glödgat (kalldeformation 50%), draghållfasthet 370MPa----töjning 45%; draghållfasthet 670MPa----töjning 4 %, används för bearbetning med god termisk chock och skärprestanda.
Aluminium mässing:
1. HAl85-0.5, glödgat, draghållfasthet 350 MPa, töjning 60 %, används för kondensorrör på havsgående fartyg.
2. HAl77-2, glödgat (kalldeformation 50%), draghållfasthet 400MPa ---- töjning 55%; draghållfasthet 650MPa ---- töjning 12 %, används för kondensorrör på havsgående fartyg.
3. HAl60-1-1, glödgat (kalldeformation 50%), draghållfasthet 450MPa - töjning 45%; draghållfasthet 750MPa - töjning 8%, används för höghållfasta delar som arbetar i havsvatten.
4. HAl59-3-2, glödgat (kalldeformation 50%), draghållfasthet 380MPa----töjning 50%; draghållfasthet 650MPa----töjning 15 %, används för höghållfasthet vid normal temperatur Komponent.
Mangan mässing:
1. HMn58-2, glödgat (kalldeformation 50%), draghållfasthet 400MPa - töjning 40%; draghållfasthet 700MPa - töjning 10%, används för skeppsbyggnad och svagströmsindustridelar.
2. HMn57-3-1, glödgat (kalldeformation 50%), draghållfasthet 550MPa - töjning 25%; draghållfasthet 700MPa - töjning 3%, används för korrosionsbeständiga delar.
Järn mässing:
1. HFe59-1-1, glödgat (kalldeformation 50%), draghållfasthet 450MPa - töjning 50%; draghållfasthet 700MPa - töjning 7%, används under friktions- och sjövattenkorrosionsförhållanden delar och brickor.
2. HFe58-1-1, glödgat, draghållfasthet 450 MPa, töjning 10 %, används för varmpressning och bearbetade delar med höga skärkrav.
Nickel mässing:
1. HNi65-5, glödgat, draghållfasthet 380 MPa, töjning 65 %, används för manometerrör, kondensorrör, etc.
Silikonmässing:
1. HSi80-3, glödgat, draghållfasthet 500 MPa, töjning 40 %, används för ångrör och vattenrörskopplingar och kan ersätta slitstark tennbrons.
2. HSi65-1.5-3, glödgat, draghållfasthet 300MPa, töjning 20 %, används för snygga rör och vattenrörskopplingar och kan ersätta slitstark tennbrons.
