Värmebehandling av kopparstavformningsprocess?
Värmebehandlingen av rör- och stångprofiler är huvudsakligen mellanglödgning och glödgning av färdig produkt. Glödgningssystemet är formulerat enligt legeringens egenskaper, produktstatus och prestandakrav.
Nuförtiden använder värmebehandlingen av rör- och stångprofiler i stor utsträckning ugnar av klocktyp, ugnar med rullbotten och nätkedjeugnar med specifika atmosfärer. Samtidigt som en skyddande atmosfär antas, stärks atmosfärens cirkulation för att säkerställa enhetlig atmosfär och ljus yta på produkten.
Den genomgående induktionsugnen används huvudsakligen för mellanglödgning av det invändiga luftkonditioneringsröret. Det är en process för att glödga spolen efter att ha vikit ut den och sedan linda den igen, vilket förverkligar den kontinuerliga glödgningen av spolen från "korg" till "korg". Utrustningen har inte bara gasskydd, utan har även ett rensningssystem inuti röret.
Vid värmebehandling av stångprofiler förekommer även härdning och åldrande värmebehandling. Det används främst för att värmebehandla legeringar med åldringsförstärkande egenskaper för att förbättra materialets styrka och omfattande prestanda. Släckningen av extruderade produkter fullföljs vanligtvis av extruderingsutloppets vattentätning, och de utdragna produkterna kräver en speciell härdugn.
Efterbehandling av kopparstavformningsprocess?
Efterbehandlingen av kopparlegeringsrör, stång och tråd omfattar huvudsakligen skärhuvuden och svansar (dimensionering), riktning, ytbehandling, etc. Enligt specifikationerna och kraven för produkterna kan skärhuvudena och svansarna på produkterna göras genom sågning och klippning. Produkter med hög precision och stora storlekar sågas vanligtvis. Rakhet är en viktig kvalitetsindikator för rör- och stavprodukter. Vanligt använda riktningsmaskiner för rör- och stångprofiler inkluderar rullriktmaskiner, tryckriktningsmaskiner, sinusriktmaskiner och spänningsriktningsmaskiner, och rullriktmaskiner är de mest använda. Rullriktmaskiner är produkter som upprepade gånger böjs genom olika rullformer för att uppnå syftet med rätning. Spänningsriktningsmaskiner klämmer fast de två ändarna av produkten och applicerar omvänd spänning för att få produkten att deformeras något för att uppnå syftet med uträtning. De används främst för att räta ut specialprofiler. Dess förlängning når 1-3%. Tryckriktningsmaskiner används vanligtvis för att räta ut stora eller superstora stänger, profiler och tjockväggiga rör. Sinusriktning uppnår huvudsakligen syftet att räta ut rör och stänger med liten diameter genom upprepad bockning genom sinusriktningsrullar.
För att säkerställa att ytan på den färdiga produkten är ren och ljus, måste produktens yta (inklusive rörets inre yta) bearbetas, vilket kan göras manuellt eller automatiskt. Manuell bearbetning innebär huvudsakligen att operatörer torkar av oljefläckar och smuts på ytan av röret och staven (inklusive att använda tryckluft för att träffa insidan av röret med bomullstussar, etc.); automatisk bearbetning innebär huvudsakligen rengöring av rör och stav i en vätska innehållande ett rengöringsmedel (inklusive blåsning inuti röret), torkning, etc.
Principer för formning av kopparstavar?
1. Alla element, utan undantag, minskar den elektriska och termiska ledningsförmågan hos kopparstavar. Alla element lösta i kopparstavar orsakar gitterförvrängning av kopparstavar, vilket orsakar vågspridning när fria elektroner strömmar i ett riktningssätt, vilket ökar resistiviteten. Tvärtom har element med ingen eller liten fast löslighet i kopparstavar liten effekt på kopparstavarnas elektriska och termiska ledningsförmåga. Det bör noteras att den fasta lösligheten av vissa grundämnen i kopparstavar minskar kraftigt med minskningen av temperaturen. De fälls ut som enskilda ämnen och metallföreningar, som inte bara kan lösa upp och sprida kopparstångslegeringen, utan också minska den elektriska ledningsförmågan något. Detta är en viktig legeringsprincip för studier av höghållfasta och högkonduktiva legeringar. Det bör här påpekas att legeringen som består av järn, kisel, zirkonium och krom- och kopparstavar är en extremt viktig legering med hög hållfasthet och hög ledningsförmåga; eftersom inverkan av legeringselement på prestandan hos kopparstavar överlagras, är CoCr-Zr-legering en berömd höghållfast och högkonduktiv legering.
2. Organisationen av kopparbaserade korrosionsbeständiga legeringar bör vara enfasiga för att undvika uppkomsten av en andra fas i legeringen som orsakar elektrokemisk korrosion. Av denna anledning bör de tillsatta legeringselementen ha en stor fast löslighet i kopparstaven, eller till och med oändligt lösliga element. De enfasiga mässingsstavarna, bronsstavarna och vita kopparstavarna som används i tekniska applikationer har alla utmärkt korrosionsbeständighet och är viktiga värmeväxlingsmaterial.
3. Det finns mjuka faser och hårda faser i den kopparbaserade slitstarka legeringsstrukturen. Under legeringen måste det därför säkerställas att de tillsatta elementen inte bara löses i kopparstaven utan också har hårdfasutfällning. Typiska hårda faser i kopparstavslegeringar inkluderar Ni3Si, FeALSi-föreningar, etc., och a-fasen bör inte vara större än 10 %.
4. Kopparstavslegeringar med polykristallin omvandling i fast tillstånd har dämpande egenskaper, såsom Cu-Mn-legeringar. Legeringar med termoelastisk martensitisk transformation i fast tillstånd har minnesegenskaper, såsom Cu-Zn-Al och Cu-Al-Mn-legeringar.
5. Färgen på kopparstaven kan ändras genom att lägga till legeringselement, såsom zink, aluminium, tenn, nickel och andra element. När innehållet ändras ändras färgen också från rött till blått till gult till vitt. Rimlig kontroll av innehållet kommer att erhålla imiterade guldmaterial och imiterade silverlegeringar.
6. Element valda för legering av kopparstänger och -legeringar.
