Introduktion till kopparskenor relaterad kunskap - kopparskena ytbehandlingsändamål:
1. Förhindra yttre miljö från att korrodera kopparskena, åtgärder inkluderar: nickelplätering, zinkplätering, plåtplätering, silverplätering, målning, skyddshylsa, etc.
2. Öka isoleringsförmågan och förhindra beröring av spänningsförande delar, åtgärder inkluderar: isoleringshylsa (isoleringshylsa för kyla/värme krymp), skarvhylsa.
3. Öka konduktiviteten, koppar används för konduktivitet, konduktivitetsstyrkan är: guld, silver, koppar, aluminium... På grund av växelströmmen går det mesta av strömmen på ytan, om kopparkroppen inte är pläterad med guld eller silver, det är bäst att inte plåta. Sedan varför tenn och nickel pläteras, främst för att förhindra korrosion. Därför, om miljön är permanent, är det bäst att inte plåta någonting, förutom guld och silver. Konduktiviteten försämras efter plätering.
4. Öka värmeavledningsförmågan, huvudåtgärden är att applicera svart färg.
Introduktion till kopparskenor relaterad kunskap - kopparskena ytbehandlingsmetod process:
1. Kopparskena målning
Denna process är en föråldrad och bakåtvänd process och används sällan nu. Process: Samlingsskenorna i den trefasiga AC-kretsen är alla svartmålade och färgetiketter klistras på iögonfallande ställen. Fas A är gul, fas B är grön och fas C är röd. Nolllinjen eller neutrallinjen är målad ljusblå och säkerhetsjordlinjen är målad med omväxlande gulgrön tvåfärgad färg. De som inte kan urskilja polaritet och fasföljd målas vita.
2. Förtenning av kopparskenor
Fördelar: Mogen teknik. Kort driftcykel, flitigt använd. Nackdelar: Ytan blir mörk med tiden, vilket inte kan göras för hand. Inte miljövänligt!
Processflöde: Ytpolering och avfettning och annan förbehandling → renvattentvätt → plätering med hög Pb-Sn legering kranvattentvätt → rent vattentvätt → förtenning → kranvattenspraytvätt → neutralisering (Na2HPO4+Na3PO4) → kran vattenspraytvätt → blötläggning i stearinsyra → kranvattenspraytvätt → blötläggning med varmt rent vatten → torkning.
3. Skyddsmedel för beläggning av kopparskenor
Fördelar: Behåll den ursprungliga färgen på kopparskenan, något lägre kostnad än förtenning. Nackdelar: Lång driftcykel.
Processflöde: polering förbehandling → tvätt med rent vatten → betning och passivering av arbetsstycket → torkning av fukt → JLR-510 skyddsbehandling → rinnande vattentvätt → blötläggning av varmt vatten (ca 100 grader , för att värma upp arbetsstycket för att tillåta fukt att avdunsta eller torka av sig själv) → torkning → förpackning och försegling.
