Kopparrör kan kategoriseras med form till formade och runda rör. Formade rör kan kategoriseras ytterligare i elliptiska, fyrkantiga, rektangulära, triangulära, hexagonala, droppformade, femkantiga, yttre fyrkantiga inre runda, spiral, internt ribbade, externa ribbade och plommonblomrör, bland andra. Kopparrör kan kategoriseras med produktionsmetod och prestanda till extruderade, ritade, svetsade, flexibla och halvstyva rör. Baserat på legeringskomposition kan kopparrör klassificeras som röd koppar, mässing, brons och vit koppar. Slutligen, baserat på deras avsedda användning, kan de kategoriseras som kondensatorer, luftkonditioneringsrör, kylarrör, vågledarrör, syrekoncentratorrör, flyg- och rymdrör och antennrör. Låt oss nu komma tillbaka till ämnet och diskutera bearbetning av kopparrör.
De tekniska kraven för bearbetning av kopparrör är följande:
1. Rörledningsbehandling måste utföras enligt designteckningarna, och formen och dimensionerna måste uppfylla designkraven.
2. Diameterförändringen vid sprickan måste ligga inom 2% av standarddiametern på kopparröret, och blixt och burrs är inte tillåtna . 3. Rörbeslag måste avfettas, rengöras och fria från kopparspån. De inre och yttre ytorna måste vara släta och fria från olja, repor och skala.
4. Kväve måste användas under svetsning. Efter svetsning måste interiören rengöras med torr tryckluft vid 2,8-3,0 MPa.
Bearbetningsmetoder för kopparrör inkluderar följande:
1. Precisionskärning av olika små rör.
2. Skärmning av klippändar på olika små rör.
3. FLARING OCH STÄNGNING AV Olika små rör.
4. Böjning och formning av olika små rör.
5. Sidan avfasning av olika små rör.
6. Polering av olika små rör för svetsning, montering och efterbehandling.
7. iscensatt komprimering och expansion av olika små rör.
8. Multi-stationsträckning av olika tubulära produkter.
9. Inhollowing av multi-porösa väggytor av rörbeslag.
Det finns tre metoder för bearbetning av kopparrör:
1. Extruderingsprocess: Extrudering involverar extrudering av ett kopparrör genom en extruder av kopparrör. Denna process resulterar i en mer enhetlig täthetsfördelning och väggtjockleksfördelning, vilket resulterar i större tryckhållfasthet.
2. Kontinuerlig gjutning och rullning: Kontinuerlig gjutning och rullning innebär att hälla högtemperaturflytande koppar i en kontinuerlig gjutmaskin för att producera en koppargöt (kallad en kontinuerlig gjutgöt). Denna göt hålls sedan i en blötläggning av ugn under en viss tid utan kylning, innan den rullas in i ett varmt rullande kvarn. Den kontinuerliga gjutnings- och rullningsprocessen kombinerar smart gjutnings- och rullningsprocesserna. Jämfört med den traditionella processen att kasta götet, värma den i en ugn och sedan rulla den, förenklar den processen, minskar arbetet, ökar metallutbytet, konserverar material, förbättrar kvaliteten på götet och producerar energibesparande och miljövänliga kopparprodukter. Det uppnår fördelarna med mekanisering, programmering och automatisering i ett enda steg . 3. Kopparrörsupptagningsprocess Förklaring: Det primära kännetecknet för att sticka kontinuerlig gjutningsrör är deras syrefria natur, vilket innebär att syreinnehållet är under 10 ppm. Elektrolytisk koppar smälts vid höga temperaturer för att bilda smält koppar. Efter härdning och bildning använder hela processen kolreduktion och grafitflakbeläggning för att isolera syre. Syre finns i den smälta koppar som kopparoxid och kopparoxid. Kol, exponerat för höga temperaturer, deoxidiserar syreinnehållet, vilket reducerar det till mindre än 10 ppm. CO-skärmningsgasen som genererades under den kemiska reaktionen och den syreisolerande effekten av grafitflingorna förhindrar oxidation under kristallisation, vilket uppnår den önskade effekten av upcasting-processen.
Krav på utrustning och drift för skärning och avslag av kopparrör:
1. Verktyg: Rörskärare, effektiv rak och positioneringsblock. Mät den nödvändiga längden enligt de dimensioner och diameter som anges i ritningen och placera positioneringsblocket.
2. När kopparröret är placerat och fixerat, ta bort det med skäraren. Se till att snittet är flush och fritt från deformation.
3. Att bära handskar är inte tillåtet under drift, men handskar är tillåtna under avslag för att förhindra att ludd kommer in i kopparröret.
4. Under skärningsprocessen, mata kopparröret jämnt för att säkerställa ett slätt rörets slut.
5. För rör med en diameter mindre än (eller lika med) φ12mm, kan flera rör (inte mer än 10) skäras ihop. Rör med en diameter större än φ12 mm eller en längd mindre än 60 mm måste skäras individuellt.
7. Efter avgränsning, använd torr tryckluft vid 2,8-3,0 MPa för att blåsa bort kopparchips och skräp i och utanför röret.
Företaget har ett kluster av ledande produktionslinjer för kopparbehandling i Kina, inklusive:
Tyska importerade Precision Copper Tube Production Line (årlig produktion på 30 000 ton)
Japansk teknik kopparfolie rullande linje (tunnaste upp till 6μm)
Helt automatisk kopparstång kontinuerlig extruderingslinje
Intelligent kopparark och remsansbehandlingsenhet
Digitaliserad kontroll och hantering av hela produktionsprocessen realiseras genom MES -systemet, och produkternas dimensionella noggrannhet kan nå ± 0,01 mm.
E-post
