Koppar är industriellt ren koppar, medan mässing är en legering av zink och koppar.
Den mest uppenbara skillnaden är färg, lila kontra gul.
En annan skillnad är styrka och hårdhet, där koppar är svagare än mässing.
Svetsning av koppar:
Svetsmetoder för koppar (allmänt känd som industriellt ren koppar) inkluderar gassvetsning, manuell kolbågsvetsning, manuell elektrisk bågsvetsning och manuell argbågsvetsning. Automatisk svetsning kan också användas för stora strukturer.
1. Gassvetsning av koppar
Den vanligaste metoden för svetsning av koppar är rumpfogar, medan varvled och T-ford bör undvikas. Gassvetsning kan använda två typer av svetstråd: en som innehåller deoxiderande element, såsom 201 och 202 tråd; Den andra är regelbunden koppartråd och skär remsor av basmaterialet med 301 flöde som ett flöde. En neutral låga bör användas när gassvetsning av koppar.
2. Manuell bågsvetsning av koppar
För manuell bågsvetsning, använd koppar 107 elektroder med en kärna av koppar (T2 eller T3). Rengör svetskanterna innan svetsningen. Svetsdelar som är tjockare än 4 mm måste förvärmas till en temperatur i allmänhet mellan 400 grader och 500 grader. När du svetsar med koppar 107 elektroder, använd omvänd fas DC-effekt.
Svetsning bör använda en kort båge och undvika lateral elektrodrörelse. Återutvecklande linjär rörelse hos elektroden kan förbättra svetsbildning. För långa svetsar, använd en gradvis back-off-metod. Håll svetshastigheten så hög som möjligt. När du svetsar flera lager tar du noggrant ut slagg mellan lager.
Svetsning bör utföras i ett väl ventilerat område för att förhindra kopparförgiftning. Efter svetsning trycker du på svetsen med en platt hammare för att lindra stress och förbättra svetskvaliteten.
3. Manuell TIG -svetsning av koppar
För manuell TIG -svetsning av koppar inkluderar de svetsledningar som används 201 (special koppartråd) och 202, samt koppartrådar som T2.
Före svetsning måste arbetsstyckets svetskanter och svetstrådsytan rengöras av oxidfilmer, olja och andra föroreningar för att förhindra defekter såsom porositet och slagg inkluderingar. Rengöringsmetoder inkluderar mekanisk och kemisk rengöring.
För rumpfogar med en platttjocklek mindre än 3 mm används inget spår. För plattans tjocklekar mellan 3 och 10 mm används ett V-format spår med en spårvinkel på 60 till 70 grader. För plattans tjocklekar som är större än 10 mm används ett X-format spår med en spårvinkel på 60 till 70 grader. För att undvika ofullständig penetration är trubbiga kanter i allmänhet inte kvar. Beroende på plattans tjocklek och spårstorlek bör monteringsavståndet för rumpfogarna ligga inom intervallet 0,5 till 1,5 mm.
Manuell TIG -svetsning av koppar använder vanligtvis en DC -positiv anslutning, med volframelektroden ansluten till den negativa elektroden. För att eliminera porositet och säkerställa tillförlitlig fusion och penetration vid svetroten är det nödvändigt att öka svetshastigheten, minska argonförbrukningen och förvärma svetningen. För plattor mindre än 3 mm tjocka bör förvärmtemperaturen vara 150-300 grader; För plattor som är tjockare än 3 mm bör förvärmningstemperaturen vara 350-500 grader. Förvärmtemperaturen bör inte vara för hög, eftersom detta kommer att försämra de mekaniska egenskaperna hos svetsledet.
Kolbågsvetsning av koppar används också. Elektroder som används för kolbågsvetsning inkluderar kol- och grafitelektroder. Svetstråden som används för kolbågsvetsning av koppar är densamma som den som används för gassvetsning. Det kan också skäras från basmaterialet. Flöden som är lämpliga för gassvetsning av koppar, såsom 301 gasflöde, kan användas.
Mässingsmetoder för mässing:
Metoderna inkluderar gassvetsning, kolbågsvetsning, manuell metallbågsvetsning och argbågsvetsning.
1. Gassvetsning av mässing
Eftersom gassvetsningens flamtemperatur är lägre, avdunstar mindre zink från mässingen under svetsning än med elektrisk svetsning, vilket gör gassvetsning till den mest använda metoden för mässingssvetsning. Mässingssvetstrådar inkluderar 221, 222 och 224. Dessa ledningar innehåller element som kisel, tenn och järn, som förhindrar och minskar zinkindunstning och utbrändhet i den smälta poolen, vilket säkerställer svetskvalitet och förhindrar porositet. Vanliga flöden som används för mässingssvetsning inkluderar fast pulver och gasformiga flöden. Gasformiga flöden består av metylborat och metanol; Flöden som 301 är vanliga.
2. Manuell bågsvetsning av mässing
Förutom koppar 227 och koppar 237, kan hemlagade elektroder också användas för mässingssvetsning.
När bågsvetsmässan ska en likströmsförsörjning anslutas till den positiva terminalen, med elektroden ansluten till den negativa terminalen. Svetsytan ska rengöras försiktigt före svetsning. Spårvinkeln bör i allmänhet vara inte mindre än 60-70 grader. För att förbättra svetsbildning bör svetsen förvärmas till 150-250 grader. Kort bågsvetsning bör användas, med endast linjära rörelser, undvika laterala eller framåt och bakåt rörelser och svetsning med hög hastighet. Mässingssvetsar utsatta för frätande media såsom havsvatten och ammoniak måste glödgas efter svetsning för att eliminera svetspänning.
3. Manuell TIG -svetsning av mässing
För manuell TIG -svetsning av mässing kan standard mässingsledningar som 221, 222 och 224 användas. Alternativt kan fyllmaterial med samma komposition som basmetallen användas.
Svetsning kan utföras med antingen likström eller växelström. Vid svetsning med växlande ström är zinkindunstning mindre allvarlig än med likström. Förvärmning krävs i allmänhet inte före svetsning och krävs endast när det finns en signifikant skillnad i plattans tjocklek. Svetshastigheten ska vara så snabb som möjligt. Efter svetsning bör svetsen värmas upp till 300-400 grader för glödgning för att eliminera svetspänning och förhindra sprickor under användning.
4. Kolbågsvetsning av mässing
För kolbågsvetsning av mässing väljer du ledningar som 221, 222 eller 224 beroende på basmetallens sammansättning. Hemlagad mässingstråd kan också användas. Flöden som 301 kan användas. Svetsning bör utföras med en kort båge för att minska zinkindunstning och förbränning.
Företaget har ett kluster av ledande produktionslinjer för kopparbehandling i Kina, inklusive:
Tyska importerade Precision Copper Tube Production Line (årlig produktion på 30 000 ton)
Japansk teknik kopparfolie rullande linje (tunnaste upp till 6μm)
Helt automatisk kopparstång kontinuerlig extruderingslinje
Intelligent kopparblad och remsansbehandlingsenhet
Digitaliserad kontroll och hantering av hela produktionsprocessen realiseras genom MES -systemet, och produkternas dimensionella noggrannhet kan nå ± 0,01 mm.
E-post
