Processfördelar med kopparrör:
1. Processfördelar med rena kopparrör:
① Smält- och gjutprocessfördelar: Använd efterklangsugnssmältning eller industriell frekvensförsedd induktionsugnssmältning; Använd kopparform eller gjutning av järnform. Gaskällan bör reduceras så mycket som möjligt under smältningsprocessen, och bränt träkol bör användas som flussmedel, och fosfor kan också användas som deoxidationsmedel. Gjutprocessen utförs under kväveskydd eller täckt med sot. Den rekommenderade gjuttemperaturen är 1150-1230 grader och den linjära krympningshastigheten är 2,1 %.
② Formningsprestandafördelar: Den har utmärkt kall och varm bearbetningsprestanda och kan bearbetas med olika traditionella bearbetningsteknologier, såsom sträckning, rullning, djupdragning, böjning, precisionspressning och spinning. Värmemediets atmosfär bör kontrolleras under varmbehandling för att göra den lätt oxiderande. Den heta bearbetningstemperaturen är 800-950 grad.
③ Svetsprestandafördelar: Det är lätt att löda och hårdlöda och kan även utföra gasskyddad svetsning, snabbsvetsning, elektronstrålesvetsning och gassvetsning, men den är inte lämplig för kontaktpunktssvetsning och nedsänkt bågsvetsning.
④ Bearbetbarhet (HPb63-3 bearbetbarhet är 100 %)/%: 20
2. Processfördelar med fosfordeoxiderat kopparrör:
① Smält- och gjutprocessfördelar: Använd industriell frekvenskärninduktionsugn för smältning. Ren koppar har stark gasabsorption vid hög temperatur. Gaskällan bör minimeras under smältning, och bränt träkol bör användas som flussmedel. Fosfor kan också användas som deoxidationsmedel. Gjutprocessen utförs under kväveskydd eller täckt med sot. Gjuttemperaturen är 1150-1180 grad .
② Formningsprestandafördelar: Den har utmärkt kall och varm bearbetningsprestanda och kan användas för finstansning, sträckning, nitning, extrudering, djupdragning, bockning och spinning. Den heta bearbetningstemperaturen är 800-900 grad.
③ Svetsprestandafördelar: Det är lätt att utföra hårdlödning och gasskyddad svetsning, men det är inte lämpligt för motståndsstumsvetsning.
④ Bearbetbarhet (HPb63-3 bearbetbarhet är 100 %)/%: 20
3. Processfördelar med fosfordeoxiderat kopparrör:
① Melting and casting process advantages: Use public frequency core induction furnace for melting, and use electrolytic copper with Wcu>99,97 % och Wzn<0.003% as raw materials. The gas source should be minimized during smelting, and calcined charcoal should be used as flux. Phosphorus can also be used as a deoxidizer. The casting process is carried out under nitrogen protection or covered with soot, and the casting temperature is 150-1180℃
② Formningsprestandafördelar: Den har utmärkt kall och varm bearbetningsprestanda och kan bearbetas med olika traditionella bearbetningstekniker, såsom sträckning, rullning, extrudering, bockning, stämpling, klippning, rubbning, spinning, räffling, lindning, spinning, trådrullning, etc. Smidesbarheten är god, vilket är 65 % av smidd mässing, och den heta bearbetningstemperaturen är 800-900 grad .
③ Fördelar med svetsprestanda: lätt för smältsvetsning, hårdlödning, gasskyddad svetsning, men inte lämplig för metallbågsvetsning och mest motståndssvetsning
④Bearbetbarhet (bearbetbarheten för HPb63-3 är 100%)/%: 20
