Smältning och gjutning: Det första steget i tillverkningen av kopparrör är smältning och gjutning av koppar. Kopparmalm bryts först och raffineras sedan för att avlägsna föroreningar. Den rena kopparn smälts sedan och hälls i formar för att skapa göt. Dessa tackor rullas sedan till plattor, som skärs i mindre bitar.
Extrudering: Extrudering är en process genom vilken ett kopparämne tvingas genom ett munstycke för att skapa ett kopparrör. Ämnet värms upp till hög temperatur och trycks sedan genom formen med hjälp av en hydraulisk press. Denna process kan producera kopparrör av olika former och storlekar.
Ritning: Ritning är en process genom vilken en kopparstav dras genom en form för att skapa ett kopparrör. Stången rengörs och smörjs först och passeras sedan genom en serie stansar som minskar dess diameter. Denna process kan producera kopparrör med mycket snäva toleranser och släta ytor.
Svetsning: Svetsning är en process genom vilken två delar av kopparrör sammanfogas. Ändarna av slangen rengörs först och värms sedan upp med en brännare. Ett tillsatsmaterial läggs sedan till fogen, som sedan kyls för att skapa en stark, permanent bindning.
Glödgning: Glödgning är en process genom vilken kopparrör värms upp till en hög temperatur och får sedan svalna långsamt. Denna process kan hjälpa till att lindra stress i slangen och förbättra dess duktilitet. Glödgning kan också bidra till att minska risken för sprickor eller andra defekter i slangen.
Kopparrör är en mångsidig och allmänt använd komponent i olika industrier. De används i VVS, värme, ventilation, luftkonditionering (HVAC) och kylapplikationer. Koppar är ett mycket segt och formbart material som lätt kan formas till olika former och storlekar.
