Supertorr information, djupgående analys av skillnaden mellan syrefri koppar och röd koppar, märkesjämförelse, kemisk prestandajämförelse, termisk prestandajämförelse, gjutprocess
1. Röd koppar (T1, T2, T3)
Röd koppar är industriell ren koppar. Eftersom den har en rosaröd färg och en oxidfilm bildas på ytan blir den lila, så den kallas i allmänhet röd koppar. Kopparhalten är 99,5~99,95%. Det är koppar som innehåller en viss mängd syre, så det kallas också syrehaltig koppar. Ses ibland även som kopparlegering. Huvudkvaliteterna av vanlig koppar är T1, T2 och T3, som används för att tillverka ledande material, högkvalitativa kopparlegeringar och kopparbaserade legeringar.
2. Syrefri koppar (TU0, TUI, TU2)
Det vill säga, ren koppar innehåller inte syre eller några rester av deoxidationsmedel, men i själva verket innehåller den fortfarande mycket spår av syre och vissa föroreningar. Enligt syrehalten och föroreningshalten delas syrefri koppar in i TU1 och TU2. Renheten för TU1 når 99,97 %, syrehalten är inte mer än 0.003 %, och den totala föroreningshalten är inte mer än 0.03 %; renheten hos TU2 når 99,95%, syrehalten är inte mer än 0,005% och den totala föroreningshalten är inte mer än 0,05%.
3. Röd koppar/syrefri kopparseriekvaliteter
01. Med folie
image.png
02.Plåt
image.png
03.Rör
image.png
image.png
04.Bar
image.png
4. Jämförelse av kemisk sammansättning
image.png
5. Jämförelse av termisk prestanda
image.png
6. Skillnaden mellan röd koppar och syrefri koppar
01. Skillnader i användning
(1) Ändamål med röd koppar: T1 och T2 används huvudsakligen för ledande, värmeledande och korrosionsbeständiga komponenter, såsom ledningar, kablar, ledande skruvar, skal och olika ledningar, etc. T2 används mest inom flygindustrin. T3 används främst som ett strukturellt material, såsom att tillverka elektriska strömbrytare, brickor, nitar, munstycken och olika ledningar, etc. Det används också i vissa ledande komponenter.
(2) Användning av syrefri koppar: Den används huvudsakligen för delar av elektriska vakuuminstrument och används ofta i samlingsskenor, ledande remsor, vågledare, koaxialkablar, vakuumtätningar, vakuumrör, transistorkomponenter, etc.
Skillnader i kvalitetsegenskaper
(1) Kvalitetsegenskaper hos röd koppar: Vid 20 grader är densiteten för 99,999% bearbetad ren koppar 8958kg/m3, densiteten för gjuten elektrolytisk raffinerad koppar är 8300~8700kg/m3 (medelvärdet kan vara 8500kg/m3), och det finns ingen gas i det gjutna tillståndet. Densiteten för elektrolytisk raffinerad koppar är 8850~8930kg/m3 (medelvärdet kan vara 8920kg/m3), och densiteten för C11000 och C12500 är 8890kg/m3.
(2) Kvalitetsegenskaper för syrefri koppar: Vid 20 grader är krympningshastigheten för syrefri koppar under stelning 4,92 % och densiteten är 8,94 g/cm3.
Magnetisk skillnad
(1) Magnetism av röd koppar: Röd koppar är ett diamagnetiskt material med en magnetisk känslighet på -0.085×10-6 vid rumstemperatur. Temperaturen har liten effekt på dess magnetiska känslighet. Om ferromagnetiska föroreningar (särskilt järn) är olösliga i koppar, blir kopparn ferromagnetisk.
(1) Magnetism av syrefri koppar: Syrefri koppar är diamagnetisk, med en magnetisk känslighet på -0.085×10-6 vid rumstemperatur.
7. Processprestanda
Koppar
1. Smält- och gjutprocessprestanda:
Använd efterklangsugnssmältning eller induktionsugnssmältning med kraftfrekvenskärna; använd kopparformar eller järnformar för gjutning. Under smältningsprocessen bör gaskällor reduceras så mycket som möjligt, och bränt träkol bör användas som flussmedel, och fosfor kan också användas som deoxidationsmedel. Gjutprocessen utförs under kväveskydd eller täckning med sot. Den rekommenderade gjuttemperaturen är 1150-1230 grader och den linjära krympningshastigheten är 2,1 %.
2. Formningsprocessprestanda:
Den har utmärkta kall- och varmbearbetningsegenskaper och kan bearbetas med olika traditionella bearbetningstekniker, såsom dragning, valsning, djupdragning, bockning, myntning och spinning, etc. Under termisk bearbetning bör värmemediets atmosfär kontrolleras för att göra den något oxiderande. Termisk bearbetningstemperatur är 800-950 grad.
3. Prestanda för svetsprocessen:
Den är lätt att löda och hårdlöda och kan även användas för gasskyddad svetsning, snabbsvetsning, elektronstrålesvetsning och gassvetsning, men den är inte lämplig för kontaktpunktsstumsvetsning och nedsänkt bågsvetsning.
4. Skärnings- och slipprocessens prestanda:
Bearbetbarheten för röd koppar är 20 %.
Syrefri koppar
1. Smält- och gjutprocessprestanda:
Syrefri koppar smälts huvudsakligen med induktionsugnar med kraftfrekvenskärna. För att säkerställa kvaliteten på syrefri koppar måste "koncentratförsegling" uppnås, det vill säga råmaterialet måste vara elektrolytisk koppar innehållande w (Cu) > 99,97 % och w (Zn) < 0. 003%. Under smältning måste man vara uppmärksam på att minska källan till gas, och Använd bränt träkol för att täcka, och spårmängder av fosfor kan också tillsättas som ett deoxidationsmedel. Tackorna gjuts med en halvkontinuerlig gjutprocess under kväveskydd eller sottäckning. Gjuttemperaturen är 1150-1180 grader.
2. Formningsprocessprestanda:
Syrefri koppar har utmärkta kall- och varmbearbetningsegenskaper och kan sträckas, rullas, extruderas, böjas, stansas, klippas, snurras, bryts, smidas, smidas, gängas, räfflas, lindas och har stor smidbarhet. Det bästa är 65 % smidd mässing. Termisk bearbetningstemperatur utförs vid 800-900 grader.
3. Prestanda för svetsprocessen:
Det är lätt att utföra smältsvetsning, mjuklödning, hårdlödning, gasskärmad volframbågsvetsning och gasskärmad metallbågsvetsning. Dess syrgassvetsningsprestanda är bra. Skärmad metallbågsvetsning och de flesta motståndssvetsningsmetoder rekommenderas inte.
4. Skärnings- och slipprocessens prestanda:
Bearbetbarheten för syrefri koppar är 20 % av den för friskuren mässing HPb63-3.
8. Smältning av syrefri koppar
Strikt särskilja bör syrefri koppar delas upp i vanlig syrefri koppar och hög ren syrefri koppar. Vanlig syrefri koppar kan smältas i en kraftfrekvent järnkärninduktionsugn, medan syrefri koppar med hög renhet bör smältas i en vakuuminduktionsugn.
Vid användning av semi-kontinuerlig gjutning kan raffineringsprocessen av smältan i smältugnen och hållugnen vara oberoende av tidsbegränsningar. Stränggjutning är annorlunda. Kvaliteten på smält koppar beror inte bara på raffineringskvaliteten hos smältugnen och hållugnen, utan ännu viktigare, den beror också på stabiliteten hos hela systemet och processen.
För att förhindra att smältan förorenas använder syrefri kopparsmältning i allmänhet inga tillsatser för smältning och raffinering. Ytan på den smälta poolen är täckt med träkol och den reducerande atmosfären som bildas är en vanlig smältatmosfär.
Induktion elektrisk spis
Induktionsugnar för smältning av syrefri koppar bör ha goda tätningsegenskaper. Smältning av syrefri koppar bör använda högkvalitativ katodkoppar som råmaterial. För att smälta syrefri koppar med hög renhet bör katodkoppar med hög renhet användas som råmaterial. Om katodkopparn torkas och förvärms innan den går in i ugnen, kan fukt eller fuktig luft som kan adsorberas på dess yta avlägsnas.
Vid smältning av syrefri koppar bör tjockleken på kolskiktet som täcker ytan av den smälta poolen i ugnen vara dubbelt så hög som vid smältning av vanlig ren koppar, och träkolet måste uppdateras i tid. Även om träkolsbeläggning har många fördelar, såsom värmebevarande, luftisolering och reduktion, har det också vissa nackdelar. Träkol absorberar till exempel lätt fuktig luft och absorberar till och med direkt fukt, vilket blir en kanal genom vilken flytande koppar kan absorbera en stor mängd väte.
Träkol eller kolmonoxid har en reducerande effekt på koppar(II)oxid, men är helt ineffektiva mot väte. Därför bör träkol väljas noggrant och brännas innan det tillsätts i ugnen. Under smältningen, överföringen, värmekonserveringen och hela gjutprocessen är ett fullständigt skydd av smältan en nödvändig förutsättning för framställning av syrefri koppar.
I många moderna syrefria kopparsmältnings- och gjutningsproduktionslinjer är inte bara smältningen, utan även torkning och förvärmning av laddningen, överföringstvätten, hällkammaren, etc. helt skyddade. Vissa moderna storskaliga syrefria kopparproduktionslinjer använder generatorgas som skyddsgas, medan de flesta gasgeneratorer använder naturgas som råmaterial.
En metod för att tillverka skyddsgas som vanligtvis används utomlands är: först bränn naturgas med relativt låg svavelhalt och 94 % till 96 % metan med teoretisk luft, och använd nickeloxid som medium för att avlägsna väte. Den resulterande gasen består huvudsakligen av Sammansatt av kväve och kolsyragas. Sedan omvandlas kolsyragasen till kolmonoxid genom att använda varmt träkol för att erhålla en syrefri gas innehållande 20 % till 30 % kolmonoxid och resten är kväve. Förutom generatorgas används även gaser som kväve, kolmonoxid eller argon som dielektriska material för syrefritt kopparsmältskydd eller raffinering.
8. Vakuumsmältning
Vakuumsmältning är det bästa valet för att smälta högkvalitativ syrefri koppar. Vakuumsmältning kan inte bara kraftigt minska syrehalten, utan också avsevärt minska innehållet av väte och vissa andra föroreningselement.
Vid smältning i en vakuummedelfrekvent kärnlös induktionsugn används ofta grafitdeglar och högren katodkoppar eller omsmält koppar som har raffinerats två gånger som råmaterial. Packad i ugnen tillsammans med kopparkatoden innehåller den även flinggrafitpulver för deoxidation. Faktum är att deoxidation huvudsakligen utförs genom kolet i grafitdegelmaterialet. Mängden kol som förbrukas kan beräknas. Till exempel förbrukar 1 kg koppar 100 g kol. Erfarenheten visar att ju högre syrehalten är i kopparvätskan i början, desto snabbare fortskrider deoxidationsreaktionen i de tidiga stadierna av smältningen.
Syrehalten i syrefri koppar som erhålls genom vakuumsmältning kan vara lägre än 0.0005 %, eller till och med lägre än 0,0001 % till 0,0003 %. Faktum är att endast när koppar smälts och gjuts under en viss grad av vakuum är det möjligt att få gjutgods som är helt fria från syre och andra gaser. Därför bör vakuumgraden för vakuumugnen som används för att tillverka kopparmaterial för elektroniska rör vara över 10-6.
