Skillnaden mellan kopparstänger och mässingsstänger, inklusive egenskaper, användningsområden, sammansättning, styrka, etc.
Kopparstång är en slags icke-järnmetallbearbetningsstav med hög elektrisk ledningsförmåga.
Det finns många typer av kopparstavar, inklusive röda kopparstavar, mässingsstänger, tennbronsstavar och vita kopparstänger. Olika typer av kopparstavar har olika formningsprocesser och olika egenskaper. Kopparstavsformningsprocesser inkluderar extrudering, valsning, stränggjutning, dragning, etc.
De är grovt indelade i flera kategorier: kopparstänger, mässingsstänger, bronsstänger, vita kopparstänger etc. De viktigaste är mässingsstänger och kopparstänger; det kommer att bli förvirring i våra dagliga inköp. Så vad är skillnaden mellan kopparstänger och mässingsstänger?
Olika material har olika egenskaper och användningsområden, och priserna är också olika. Kopparstänger är dyrare än mässingsstänger.
Skillnader i användning
mässingsstång
Mässingsstav är ett stavformat föremål gjord av en legering av koppar och zink. Den är uppkallad efter sin gula färg. Dess smältpunkt är 934 ~ 967 grader. Olika zinkhalter kommer också att ha olika färger. Till exempel, om zinkhalten är 18%-20% blir den rödgul, medan om zinkhalten är 20%-30% blir den brungul. Dessutom har mässing ett unikt ljud när det slås, så österländska instrument som gonggonger, cymbaler, klockor och horn, såväl som västerländska mässingsinstrument är alla gjorda av mässing.
Mässing har goda mekaniska egenskaper och slitstyrka och kan användas för att tillverka precisionsinstrument, fartygsdelar, pistolsnäckor, bildelar, medicinska delar, elektriska tillbehör och olika mekaniska stödmaterial, bilsynkroniseringsringar, etc.
Kopparstav
Kopparstavar är uppkallade efter sin lila-röda färg. De har god elektrisk ledningsförmåga, värmeledningsförmåga, korrosionsbeständighet och bearbetningsegenskaper och kan svetsas och lödas. Det är inte nödvändigtvis ren koppar. Ibland tillsätts en liten mängd deoxiderande element eller andra element för att förbättra materialet och prestandan, så det klassificeras också som en kopparlegering.
Bearbetade barer kan delas in i:
Vanlig koppar (T1, T2, T3, T4)
Syrefri koppar (TU1, TU2 och syrefri koppar med hög renhet, vakuum)
Deoxiderad koppar (TUP, TUMn)
Speciell koppar (tillsats av en liten mängd legeringsämnen, såsom arsenikkoppar, tellurkoppar, silverkoppar)
Den elektriska ledningsförmågan och värmeledningsförmågan hos röd koppar är näst efter silver, och den har god elektrisk ledningsförmåga, termisk ledningsförmåga och plasticitet; den är lätt att bearbeta genom varmpressning och kallpressning och används inom elindustrin. Många produkter används vid tillverkning av ledningar och kablar, borstar, speciell elektrokorroderad koppar för elektriska gnistor och andra produkter som kräver mycket stark ledningsförmåga.
Koppar har god korrosionsbeständighet i atmosfären, havsvatten och vissa icke-oxiderande syror (saltsyra, utspädd svavelsyra), alkali, saltlösningar och olika organiska syror (ättiksyra, citronsyra) och används inom den kemiska industrin.
Funktionsskillnader
Densiteten är annorlunda: densiteten för röd kopparstav är 8.9-8.95 (elektrolytisk koppar), vilket är något högre; densiteten för mässingsstaven är 8.52-8.62 (valsad mässing), vilket är mindre.
Olika kompositioner: huvudkomponenten i röda kopparstavar är koppar, och kopparhalten kan vara så hög som 99,95%; komponenterna i mässingsstavar inkluderar koppar och zink, med en kopparhalt på 56% till 68%; specialmässing kan också ha andra föroreningar, så de kan lätt skiljas från rena ingredienser.
Skillnad i styrka: Mässingsstav har fler ingredienser, så dess styrka är högre, men huvudingrediensen i röd kopparstav är koppar, utan i princip inga andra föroreningar, så styrkan hos röd koppar är relativt lägre än mässings.
Formningsprocess för kopparstavar
Även om det finns många skillnader mellan dem är produktionsprocessen densamma; kopparstavsformningsprocessen inkluderar extrudering, valsning, stränggjutning, dragning, etc.
1. Extrudering-(valsning)-dragning-(glödgning)-finish-färdig produkt.
2. Stränggjutning (uppåtgjutning, horisontell eller hjultyp, bandtyp, doppning) - (valsning) - ritning - (glödgning) - efterbehandling - färdig produkt.
3. Kontinuerlig extrudering-sträckning-(glödgning)-finish-färdig produkt.
