Tre vanliga gjutprocesser för gjutning av kopparhylsor
Kopparhylsgjutning är en process för att smälta kopparlegering till en vätska som uppfyller vissa krav och hälla den i en form, och sedan kyla, stelna och rengöra för att erhålla en gjutning med en förutbestämd form, storlek och prestanda.
Beroende på egenskaperna hos gjutningsprocessen för kopparhylsor och graden av utveckling av dess användning, kan gjutmetoden i allmänhet delas in i två typer: sandgjutningskopparhylsor och speciella gjutkopparhylsor. Vanliga gjutningsmetoder inom området för gjutning av kopparhylsor inkluderar centrifugalgjutning, kontinuerlig gjutning och sandgjutning.
1. Centrifugalgjutning av kopparhylsor: Det är en metod för att gjuta speciella gjutgods såsom ringar, rör, cylindrar och hylsor genom att ändra fyllnings- och stelningsförhållandena för den flytande legeringen och använda centrifugalkraftens verkan. Egenskaperna för centrifugalgjutning är att metallvätskan fylls och stelnar under inverkan av centrifugalkraften, metallkrympningskompensationseffekten är god, gjutningens yttre skikt är tätt, det finns få icke-metalliska inneslutningar och de mekaniska egenskaperna är Bra; ingen formning eller kärntillverkning krävs, vilket sparar investeringar i relaterade material och utrustning. Centrifugalgjutning är den huvudsakliga gjutmetoden för Jiaxing Gurun för att producera medelstora kopparhylsorprodukter.
Att gjuta ihåliga gjutgods kräver inte gjutning av stigare, och metallanvändningsgraden kan förbättras avsevärt. Därför, för vissa specifika former av gjutgods, är centrifugalgjutning en materialbesparande, energibesparande och högeffektiv process, men särskild uppmärksamhet måste ägnas åt att vidta effektiva säkerhetsåtgärder.
2. Stränggjutning: Det är en effektiv produktionsmetod för att gjuta rör och göt under förhållanden med kontinuerlig hällning, stelning och kylning genom en snabbkylning kristallisator. Stränggjutning är särskilt lämplig för massproduktion av rör, stänger, plåtar och profiler. Nackdelen är att det i allmänhet inte går att tillverka extra stora delar. Stränggjutna produkter har fördelarna med goda mekaniska egenskaper, tät struktur och få gjutfel. Den kontinuerliga gjutningsprocessen har också fördelarna med högt materialutnyttjande, låg gjutkostnad, låg arbetsintensitet, hög grad av automatisering och hög produktionseffektivitet. Stränggjutning är den huvudsakliga gjutmetoden för Jiaxing Gurun för att producera små och medelstora batchprodukter.
3. Sandgjutning: Det är den mest använda metoden vid tillverkning av kopparhylsor. Det har fördelarna med bred anpassningsförmåga och relativt enkel produktionsförberedelse. Emellertid är dimensionsnoggrannheten, ytkvaliteten och den inre kvaliteten hos gjutgods som produceras med denna metod långt ifrån att uppfylla kraven på mekaniska delar. Dessutom är produktionsprocessen relativt komplicerad, och investeringen som krävs för att uppnå mekaniserad och automatiserad produktion är enorm. Vid tillverkning av vissa specialdelar och gjutgods med speciella tekniska krav är de tekniska och ekonomiska indikatorerna relativt låga. Därför är tillämpningen av sandgjutning i gjutproduktionen föremål för vissa restriktioner.
