Aluminium titanlegeringsprofil som finns i de industriella rena titanlegeringselementen tillagda för att förbättra styrkan hos titan, titanlegeringens termiska ledningsförmåga är låg, endast stål 1\/4, aluminium 1\/13, koppar 1\/25. Titanlegering kan delas upp i tre typer av titanlegeringar: en titanlegering, B -titanlegering och A + B -titanlegering. AB titanlegering är tillverkad av A och B bifasisk sammansättning, denna typ av legeringsorganisation är stabil, hög temperaturdeformationsegenskaper, seghet, plasticitet är bättre och kan släckas, åldrande behandling, så att legeringen stärks. Prestandaegenskaperna för titanlegeringar manifesteras huvudsakligen i:
1. Hög specifik styrka. Aluminium- och titanlegeringsprofildensitet är liten (4,4 kg\/dm3) lättvikt, men dess specifika styrka är större än stål med ultralög hållfasthet.
2. Hög termisk styrka. Aluminium- och titanlegeringsprofiler är termiskt stabila, och deras styrka är ungefär tio gånger högre än för aluminiumlegering under tillståndet för 300-500 grad.
3. Hög kemisk aktivitet. Titan kan ha en stark kemisk reaktion med syre, kväve, kolmonoxid, vattenånga och andra ämnen i luften, och bildar Tic och tennhärdat skikt på ytan.
4. Dålig värmeledningsförmåga. Dålig värmeledningsförmåga hos titanlegering, titanlegering TC4 vid 2 0 0 graders värmeledningsförmåga L=16. 8W\/m - grad, värmeledningsförmågan är 0,036 kort\/cm - sek - Sec - examen.
När tillämpningen av titangjutningar i flygindustrin fortsätter att växa, är engagerade i att söka produktionsmetoder som kan minska produktionskostnaderna för att ersätta högkostnadstitandelar, särskilt i dagens konkurrensvärldsekonomi. Som ett resultat kan lägre kostnadstitangjutningar med mekaniska egenskaper som liknar förlåtelser ersätta inte bara befintliga titankomponenter, utan också komponenter gjorda av andra material. VDC-teknik har utvecklats för produktion av högkvalitativa titangjutningar. Typiska tillämpningar för sina gjutningar inkluderar flygplanskroppar (t.ex. skott, bromsar, växlar, gångjärn, etc.) samt andra flyg- och industrikomponenter.
Vacuum die casting and investment casting of Ti-6Al-4V alloy cast rod of the organization and mechanical properties of the comparative study shows that the two kinds of cast rods in 899 degree , 103MPa pressure, 2h hot isostatic pressure treatment, and then in 834 degree , 2h vacuum annealing, vacuum die casting rods, the grain size of about 100 μm, kornen i vilken riktning som helst - strukturen Kornstorleken för smältformgjutningsstången är 750μm; Utbytesstyrkan för vakuumgjutningsmaterialet (930,79MPa) är cirka 12% högre än för smältformgjutningsmaterialet (827,37MPa), vilket är nära utbytesstyrkan för förlåtande och rullade delar (896,32MPa); Frakturens seghet hos vakuumdie som kastar KQ är 142,8 MPa; Nära gjutningarna av smältformen, men högre än värdet av 87,9 MPa\/m för glödgade förlåtelser.
Die casting-teknik för produktion av aluminium, magnesium, zink, kopparbaserad legeringsgjutning, i maskinens tillverkningsindustrin har varit många års historia. Dessa matgjutningar produceras genom att smälta metallen i atmosfären och sedan injicera den smälta metallen i gjutformen under högt tryck. Gjutning för nettoform eller nära nettoform, gjutning något efter behandling eller bearbetning kan få den slutliga formen på delen, processbearbetningscykeln är kort, från den smälta metallen till nettoformen på den del av tiden är vanligtvis mindre än 15 s. På titangjutningsteknologikraven och den traditionella legeringen är helt annorlunda, det viktigaste är att metallsmältningskammaren och gjutning av mögelkavitet måste upprätthålla ett högt vakuum, annars kommer gjutningen av syreinnehållet att ökas, kan inte tillfredsställa flyglegeringarna i de tekniska förhållandena. Vakuumgjutning av titangjutningsmetod och standardgjutningsprocess, bara smälta rum \/ mögelkavitetsvakuumtid och titanlegeringsmältningstid som ska förlängas. Vakuumgjutningsprocess med hjälp av titanlegering separat laddning, induktionsskalsmältning. Detta jämförs med den kontinuerliga gjutningsmetoden för gjutning av aluminium, dess smälttid att konsumera 5 min mer.
Jämfört med andra metoder såsom investeringsmetod, är vakuumgjutning av titangjutningsprocessen enkel, så kostnaden är i allmänhet lägre. Vakuumgjutningsprocessen behöver inte ta bort vax, skal och kemisk rengöring, processreduktion på nästan hälften, jämfört med investering eller smidningsprocess, kan spara cirka 30% av kostnaden. På grund av vakuumgjutningsformen direkt med den smälta titanvätskekontakten har dess livslängd förkortats, jämfört med investeringsgjutningsmetoden för dess mögeldel av kostnaden är större. För närvarande kan vakuumgjutningsmetoden bara kasta en hel, ensidig, enkel form av titangjutningar och mögelgjutning kan gjutform är mycket komplex gjutningar, ihåliga gjutningar. Dessutom dör vakuum som kastar varje gång den maximala gjutningen endast 12 bitar, som gjuts den maximala storleken på 61cmx46cmx25cm, den maximala massan på 18 kg.
