Vi är bekanta med och obekanta med luftkonditioneringsapparater, eftersom vi alla vet att luftkonditioneringsapparater används för kylning på sommaren och uppvärmning på vintern, men många människor är inte klara över den faktiska strukturen och komponenterna i luftkonditioneringsapparater.
Till exempel, användningen av luftkonditionering kopparrör, ju mer kopparrör används, desto tyngre vikt och desto högre kostnad, vilket är vad vi kallar "tjock" känsla. Dessutom är det särskilt viktigt för luftkonditioneringsinstallations- och underhållsmästare och luftkonditioneringsproduktdesigners att förstå luftkonditioneringskopparrör.
Kopparrör är viktiga råvaror för bearbetning och tillverkning av kylanordningar. De har två huvudsakliga användningsområden:
1. Gör värmeväxlare. Det är en viktig del av förångaren och kondensorn hos luftkonditioneringsapparater.
2. Gör anslutningsrör och rördelar.
Tillverkningen av luftkonditioneringskopparrör kan för närvarande delas upp i två processflöden.
●Process 1: Traditionell extruderingsprocess: götgjutning-(snedvalsning och håltagning) extrudering-valsning-spoledragning-coiling-glödgning.
●Process 2: Ny tillverkningsprocess för gjutning och valsning:
Klassificering av kopparrör
1. Luftkonditioneringskopparrör kan grovt delas in i vanliga luftkonditioneringskopparrör och avfettade luftkonditioneringskopparrör
Vanlig luftkonditionering: Tjockleken är i allmänhet {{0}},5 mm för 2-spets- och 3-spetsrör, 0,6 mm för 4-spetsrör , och 0,7 mm för 5-punkt- och 6-punktrör; används främst för R22, trycket styrs till 0,98 MPa.
Avfettade kopparrör för luftkonditionering: även kallade "avfettade kopparrör för luftkonditionering", {{0}}spets- och 3-spetsrör är 0,8 mm tjocka, 4-spets , 5-point- och 6-pointrör är 1,0 mm tjocka. Används främst för nya köldmedier som R410, trycket styrs till 1,8 MPa.
2. Specifik klassificering av kopparrörsmaterial för luftkonditionering:
1) Syrefri koppar: inklusive syrefri koppar med hög renhet (TU0, TU1, TU2) och fosfordeoxiderad koppar (TUP, TP1, TP2, etc.), kännetecknad av extremt låg syrehalt, och en liten mängd deoxidationsmedel kvarstår i den deoxiderade kopparn;
2) Syrehaltig koppar: huvudsakligen vanlig ren koppar (T1, T2, T3, etc.) och seg koppar, kännetecknad av hög syrehalt;
3) Speciell koppar: arsenikkoppar, silverkoppar, tellurkoppar, etc., kännetecknad av tillsats av olika spårlegeringselement för att uppnå syftet att förbättra materialets omfattande prestanda.
Tryckmotstånd och sprängtryck i kopparrör och värmeväxlare
1. Arbetstryck under vanliga arbetsförhållanden för vanliga köldmedier
2. Arbetstryck för kopparrör
Icke-förstörande testmetoder: virvelströmstestning, vattentryckstest, lufttryckstest
Formel för beräkning av vattentryckstest: P=2st/D-0.8t
P-statiskt tryck för testvatten Mpat-väggtjocklek på rör, mmD-ytterdiameter på rör, mms-tillåten spänning av material, MpaTp2 kopparrör tillåten spänning anges som s=41.2Mpa (6000psi)
Flera kopparrör provtryck
3. Sprängtryck i kopparrör
Beräknade och uppmätta värden för sprängtryck för flera luftkonditionerings kylkopparrör
4. Arbetstryck och sprängtryck för värmeväxlaren
Värmeväxlartrycksprängningstestdata
5. Faktorer som påverkar värmeväxlartrycket
(1) Faktorer som ökar sprängtrycket: kallhärdning av bocknings- och expansionsrör; förstärkning av lindade aluminiumfenor.
(2) Faktorer som minskar sprängtrycket: värmeeffekt av hårdlödning; dålig montering av lödfogar
Vanliga problem med kopparrör under användning
1. Kopparrörsläckage
Kopparrörsläckage är en dödlig defekt i luftkonditioneringsapparater. När det väl har läckt kommer allt köldmedium i luftkonditioneringen att läcka ut, och luftkonditioneringen kommer att sakna "blodet" för värmeväxling och därför misslyckas. Orsakerna till läckaget av kopparrör är relativt komplicerade, och de specifika skälen är följande:
① Felanvändning av defekta rör som upptäckts av detektering av virvelströmsfel.
Under normala produktionsförhållanden för kopparrör markerar detektering av virvelströmsfel i kopparrör inte bara antalet skadepunkter på varje kopparrör, utan målar också skadepunkterna med svarta märken så att användarna kan identifiera och plocka fram detta "svarta rör" under användning . I den senare installationen installerade några personer det "svarta röret" på produkten, vilket orsakade läckage av luftkonditioneringens kylanordning.
② Bearbetningsproblem. Luftkonditioneringsapparatens huvudrör måste gå igenom böjning, expansion, utvidgning, svetsning och andra länkar i processen att bilda de två enheterna.
I böjningsprocessen måste den böjda delen utsättas för lokal kraft, vilket resulterar i lokal översträckning, sprickor, mörka sprickor och andra problem. När det väl är fyllt med köldmedium uppstår ofta köldmedieläckage här.
Under expansionsprocessen ökar expansionskärnan kopparrörets storlek genom att interferera med kopparrörets innerdiameter, så att kopparrörets yttre diameter är helt i kontakt med aluminiumfoliens kylfläns. Under expansionsprocessen är det mycket lätt för expansionshuvudet att repa kopparröret, vilket bildar ett penetrationssår och orsakar läckage av kopparröret; ibland, på grund av de stora graderna på det inre hålet i aluminiumfolien, tränger graderna in i kopparröret under expansionen och orsakar läckage.
③ Läckage orsakat av dålig svetsning. Efter att kopparröret har satts in i den perforerade aluminiumfolien måste rören anslutas, och en liten armbåge behövs för att ansluta dem. För att göra anslutningen stadig, svetsas den lilla armbågen och kopparröret ihop med lod under tillverkningsprocessen; svetsmetoden är uppdelad i manuell och automatisk. Under svetsning, på grund av kvaliteten på lodet, expansionen av kopparröret och främmande ämnen på svetsytan, är svetsningen inte solid, vilket bildar en virtuell svets, vilket orsakar köldmedieläckage.
2. Sprickor i kopparrör
Kopparrörens sprickor är huvudsakligen koncentrerade i kopparrörens expansions- och expansionsprocesser. Vid tillverkning av två enheter är expansion och expansion av kopparrör en kontinuerlig process, som ofta slutförs i en process. Det finns många orsaker till att kopparröret spricker, och de främsta orsakerna är följande:
① Kvaliteten på själva kopparröret. Till exempel kan defekter på den yttre ytan, repor på den inre ytan, oxidation på den inre ytan etc. orsaka att kopparröret spricker.
② Mänskliga faktorer. Under användning rätas kopparrör ofta och kapas till i storlek, och spånfri skärning används ofta för kapning. Kopparrörets yta är relativt mjuk efter värmebehandling. När du utför spånfri skärning, om fräsen är ogynnsam eller skäraren är för stor under kapning, kommer kopparröret att krympa för mycket eller ha för många grader, vilket bildar portflash och porthärdning, vilket orsakar sprickor under expansion.
