Vilka är materialen i kopparstavar?
Kopparstavsmaterial inkluderar H59, H59-1, H59-2, H59-3, H60, H60-2, H62, H63, H65, H68, H70, H80, H90; C1100, C1020, C2680, C2800, C2600, C2801, C5191, C5210, C2200, C7521, C7541, C17200, C1070, C7701, QSn6.{{28} QSn6.{{28}. 32}}.3, BZn18-18, BZn15-20, CuBe2 osv.
Innan vi introducerar kopparstångsformningsprocessen och flödet, låt oss prata om metallformningsprocessen.
1. Formning av metall stelnar brukar kallas gjutning. Gjutning är en process för att hälla, injicera eller suga in smält metall i en formhålighet och erhålla en gjutning med en viss form och prestanda efter att den stelnat.
2. Metallplastformning är en bearbetningsmetod som använder metallmaterialens plastiska deformationsförmåga för att få metallmaterialen att producera den förväntade plastiska deformationen under inverkan av yttre kraft för att erhålla delar eller ämnen med vissa former, storlekar och mekaniska egenskaper. Dess process kan ofta delas in i fri smide, formsmidning, plåtstansning, extrudering, pressning, etc. Dess prestanda uttrycks ofta av smidesegenskapen hos metall inom teknik. Kvaliteten på smide mäts ofta av två indikatorer: metallens plasticitet och deformationsmotstånd. Om plasticiteten är hög och deformationsmotståndet är lågt är smidesegenskapen god; annars är smidesegendomen dålig.
3. Formningsprocess för metallsvetsning. Svetsning är en formningsmetod som uppnår atombindning av metallmaterial genom uppvärmning eller trycksättning eller bådadera, och med eller utan fyllnadsmaterial. Det klassificeras vanligtvis i smältsvetsning, trycksvetsning och lödning.
Vilka är processerna för bildande av kopparstavar? Det finns många kopparstavsformningsprocesser, inklusive extrudering, valsning, kontinuerlig gjutning, sträckning, etc.
Kopparstavbildande processflöde? Det finns tre typer av processflöden för formning av kopparstavar, enligt följande
1. Pressning-(rullande)-sträckning-(glödgning)-bearbetning-färdig produkt.
2. Stränggjutning (uppåt, horisontellt eller med hjul, larvband, impregnering)-(rullande)-sträckning-(glödgning)-bearbetning-färdig produkt
3. Kontinuerlig extrudering-sträckning-(glödgning)-finish-färdig produkt.
Extrudering av kopparstavformningsprocess?
1. Typer av extrudering: Extrudering är uppdelad i tre typer: framextrudering, omvänd extrudering och specialextrudering.
(1) Framåtpressning: hänvisar till extruderingsbeteendet där produktens extruderingsriktning är densamma som extruderingskraftriktningen.
(2) Omvänd extrudering: extruderingsriktningen är motsatt extruderingskraftriktningen.
(3) Speciell extrudering: avser andra extruderingsmetoder såsom hydrostatisk extrudering.
2. Egenskaper för extrudering:
(1) Egenskaper för främre extrudering: Bland dem är främre extruderingsutrustning relativt enkel och är den mest använda.
(2) Egenskaper för riktad extrudering: Omvänd extrudering minskar friktionen mellan götet och extruderingscylindern, minskar extruderingskraften och kan öka verktygets livslängd. Det används ofta i små och medelstora extruderade produkter.
(3) Egenskaper för specialextrudering: Specialextrudering används mest för extrudering av specialprodukter (som visas i figuren).
3. Försiktighetsåtgärder för extrudering:
Under strängsprutningsprocessen utsätts götet för tredimensionell tryckspänning i strängsprutningscylindern och kan motstå en stor mängd deformation; under extrudering bör formen vara rimligt utformad och extruderingsprocessparametrarna bör väljas enligt legeringens egenskaper, specifikationer och tekniska krav för den extruderade produkten och utrustningens kapacitet och struktur. Inklusive specifikationer för götet, extruderingsförhållande, extruderingstemperatur, extruderingshastighet, etc. För att säkerställa och förbättra ytkvaliteten på den extruderade produkten extruderas kopparlegeringar ofta genom peeling extrudering för att avlägsna defekter på ytan av götet.
För nederbördsförstärkta legeringar kan vattentätningsextrudering användas för att uppnå fast lösningsbehandling före kalldeformation i extruderingsprocessen. Quantong.coms experter sa att för vanliga legeringar kan vattentätningsextrudering minska ytoxidationen av produkten och undvika återbetning av produkten.
Horisontell främre extrudering är den mest traditionella och vanliga extruderingsmetoden. Dess största problem vid extrudering av ett rör är rörets dubbla centrum. Omvänd extrudering kan inte bara minska graden av excentricitet, utan också extrudera långa göt och förbättra utbytet. Vertikal extrudering har den lättaste graden av excentricitet, men längden på den extruderade produkten är begränsad. Den kontinuerliga extruderingsprocessen är kort, rullen är tung och långa produkter kan produceras: den är särskilt lämplig för produktion av specialformade tvärsnittsprodukter: produktutbytet är högt, upp till 90-95% : låg metallförbrukning, låg energiförbrukning, liten utrustningsinvestering, litet fotavtryck, bekvämt för kontinuerlig produktion och miljövänligt. Med det tekniska genombrottet för kontinuerlig extruderingsteknik i produktbredd är denna metod i utvecklings- och tillämpningsstadiet vid tillverkning av syrefria koppar- och rena kopparremsor. Huvudproblemet med denna metod är att formens livslängd är kort. Hur man kan förbättra formdesignen och öka livslängden på formmaterialet måste lösas.
Valsning av kopparstavformningsprocess? Det finns tre typer av kopparstångsvalsning: hålvalsning, spinnvalsning och planetvalsning.
Sträckning av kopparstavformningsprocess?
1. Definition av sträckning: Stretching är en tryckbearbetningsmetod som för ämnet genom stanshålet och applicerar spänning för att ändra dess form och storlek. Det är också en nyckelprocess för tillverkning av färdiga kopparstångstrådar.
2. Egenskaper för sträckning: Genom denna process uppfyller produktens form och storlek kraven, och den har egenskaperna för hög dimensionell noggrannhet och god ytfinish.
3. Sträckning av stavtråd är sträckning av diameterreducering: Sträckningen av rör är uppdelad i diameterexpansionssträckning, diameterminskningssträckning och diameterminskning och väggreduktionssträckning. Kärnhuvudformerna för rörsträckning inkluderar fast kärnhuvud, flytande kärnhuvud och lång kärnstång. Se det schematiska diagrammet för flera huvudsakliga sträckningsmetoder
När det flytande kärnhuvudet sträcks gör kraftbalansen som skapas av formen på kärnhuvudet det stabilt i deformationszonen. Denna metod har en stor förlängningskoefficient per passage, stor diameterreduktion och väggreduktion och är lämplig för tillverkning av långa rör och slingor. Fast sträckning av kärnhuvudet kräver en kärnstång för att hålla kärnhuvudet stabilt i deformationszonen, vilket främst används för tillverkning av kortare raka rör.
Vanligt använda sträckningsutrustning inkluderar kedjesträckningsmaskin, skivsträckningsmaskin, hydraulisk sträckningsmaskin och kombinerad sträckningsmaskin. Kedjesträckningsmaskin används huvudsakligen för att sträcka raka bandprodukter och är uppdelad i enkelkedje-, dubbelkedje- och enkelrads, flerradssträckningsmaskiner. Skivsträckningsmaskin används huvudsakligen för produktion av små och medelstora skivor: kombinerad sträckningsmaskin används huvudsakligen för produktion av små raka bandprodukter från skivor till fasta längder, och kan samtidigt uppnå sträckning, uträtning, ytpolering, och fast längd klippning av produkter, och direkt producera färdiga produkter.
