Vilka är tillverkningsmetoderna för kopparremsor?
Kopparstång är en högströmsledande produkt, lämplig för hög- och lågspänningsapparater, brytarkontakter, distributionsutrustning, busskanaler och andra eltekniska projekt. Det används också i stor utsträckning i metallsmältning, elektrokemisk plätering, kemisk kaustiksoda och andra elektrolytiska smältprojekt med ultrahög ström. Elektriska kopparstänger har fördelarna med låg resistivitet och stor böjbarhet.
Kopparskena, även känd som kopparskena, kopparskena eller kopparskena, jordande kopparskena, är gjord av kopparmaterial. Tvärsnittet är rektangulärt eller avfasad (rundad) rektangulär lång ledare. Den som är gjord av aluminiummaterial kallas aluminium. Den spelar rollen som att överföra ström och ansluta elektrisk utrustning i kretsen.
Eftersom koppar har bättre elektrisk ledningsförmåga än aluminium, används kopparskenor i stor utsträckning i elektrisk utrustning, särskilt i kompletta uppsättningar av kraftdistributionsanordningar; generellt i A-, B-, C-, N-fasskenor och PE-skenor i distributionsskåp Alla använder kopparrader; kopparraderna är vanligtvis markerade med fasfärgade bokstäver eller målade med fasfärgsfärg under användning. Fas A kopparrader är markerade med "gul" färg, fas B med "grön" färg och fas C med "röd" färg. , N-fasen är "ljusblå" och PE-bussen är "gulgrön".
Kopparskenor används huvudsakligen på primärledningar (högströmsfasledningar, neutrala ledningar och jordledningar använder alla kopparskenor). Kopparskenor används för att ansluta primära komponenter med större strömmar på elskåp, till exempel en rad elskåp. Huvudskenan ansluts mellan skåpen. Huvudsamlingsskenan är uppdelad i strömbrytaren (isoleringsbrytare, strömbrytare, etc.) i varje elskåp är grensamlingsskenan. Kopparskenor är antingen förtennade eller nakna. Anslutningarna mellan kopparskenorna i elskåpet kan vara förtennade, präglade eller ledande pasta. De lediga ytorna kan skyddas med krympslang, och vissa är även täckta med isolerande färg. Det viktigaste att tänka på när man använder kopparstänger är bärförmågan. Välj en lämplig kopparstång enligt aktuell storlek. Skruvarna vid anslutningarna måste dras åt, annars kan kopparstången smälta när strömmen är stor.
Processflödet är: götvärmning - varmvalsning - (fräsning - stansning - kallvalsning - glödgning -) betning - kallvalsning - sågning - hörnbehandling - efterbehandling och rätning Klipp till längd - förpackad - läggs i lager. Kännetecknet är att prestandaindikatorerna kan kontrolleras bättre, men det finns blixt- och spånintrång, hörnen är inte rundade, ytan är inte jämn nog, breddtoleransen är stor, den kan inte uppfylla de höga precisionskraven och produktionen kostnaden är hög.
1. Rullsågningsmetod
Processflödet är: götvärmning - varmvalsning - (fräsning - stansning - kallvalsning - glödgning -) betning - kallvalsning - sågning - hörnbehandling - efterbehandling och rätning Klipp till längd - förpackad - läggs i lager. Kännetecknet är att prestandaindikatorerna kan kontrolleras bättre, men det finns blixt- och spånintrång, hörnen är inte rundade, ytan är inte jämn nog, breddtoleransen är stor, den kan inte uppfylla de höga precisionskraven och produktionen kostnaden är hög.
2. Rullande--ritningsmetod
Processflödet är: götvärme - varmvalsning - fräsning - kallvalsning - bandskärning - glödgning - betning - sträckning - efterbehandling och rätning till längd - förpackning - lager . Kännetecknet är att olika kvalitetsindikatorer kan kontrolleras bättre och produktionskostnaden är låg, men skjuvflash och tolerans är svår att kontrollera.
3. Profilvalsmetod
Processflödet är: järnform röd göt--varm (varm) rullande--betning--grova valsade profiler--glödgning--betning-- färdiga valsade profiler--efterbehandling, rätning och skärning i längd--förpackning-- Lager. Egenskaperna är att prestandaindikatorerna kan kontrolleras bättre, valsverket har många typer av valsar och produktionskostnaden är relativt hög.
4. Squeeze-stretch-metod
Processflödet är: götvärmning - extrudering - sträckning - glödgning - betning - sträckning - efterbehandling, rätning och skärning till längd - förpackning - lagerhållning.
Denna process lägger till glödgnings- och betningsprocesser för att säkerställa 180 graders böjningsprestanda och kontrollera kvalitetsindikatorer. Processen är enkel, effektiviteten är hög och produktionskapaciteten är stor, men produktionskostnaden är också hög.
5. Uppåtriktad (eller horisontell) kontinuerlig gjutning - valsning - ritningsmetod
Processflödet är: uppåt (eller horisontellt) stränggjutning - kallvalsning - glödgning - betning - sträckning - efterbehandling, rätning och skärning till längd - förpackning - lagerhållning. Det kännetecknas av enkel process och lägsta produktionskostnad. Prestandaindikatorerna är dock inte lika bra som andra metoder, specifikationerna är begränsade, effektiviteten är låg och produktionskapaciteten är liten.
