När du svetsar kopparrör måste du välja lämpliga svetsk förbrukningsvaror (elektrod eller tråd) baserat på svetsmetoden, rörtjockleken och arbetsförhållandena. Följande är en guide till vanliga svetsmaterial och processer:
I. Vanliga svetsmetoder och motsvarande svetsförbrukningsvaror
1. Gassvetsning (oxy-acetylensvetsning)
Tillämpliga applikationer:
Tunnväggiga kopparrör (tjocklek mindre än eller lika med 3 mm), små rör eller reparationssvetsning.
Rekommenderad svetsk förbrukningsvaror:
Kopparfosfor-håravfallsmetall (BCUP-serie): såsom BCUP-2 (6% -8% fosforinnehåll), har en smältpunkt på cirka 710 grader -800 grader, god flytande och kräver inget ytterligare flöde.
Silverbaserad hårlödningsmetall (väskeserie): såsom väska-20 (20% silver + koppar + zink), har en smältpunkt på cirka 630 graders -760 grader och är lämplig för hög tätt leder (såsom de i kylsystem).
Försiktighetsåtgärder:
Förvärm röret till 400 grader -600 grader för att förhindra snabb värmeförlust. Låt svalna naturligt efter svetsning för att undvika sprickor orsakade av plötslig kylning.
2. TIG -svetsning (volfram inert gassvetsning)
Tillämpliga applikationer:
Medium tjocka vägg kopparrör (tjocklek större än eller lika med 2 mm), svetsning med hög precision eller höghållfast krav (såsom industrirör).
Rekommenderat svetsmaterial:
Röd koppartråd (ERCU): Till exempel kräver ERCU (ren koppartråd) argonskydd.
Kiselbronstråd (Ercusi-A): Innehåller 3% kisel och har utmärkt sprickmotstånd, lämplig för svetsning av tjockväggiga rör.
Tennbronstråd (ERCUSN-A): Innehåller 5% -8% tenn och har utmärkt fluiditet, lämplig för komplexa leder.
Försiktighetsåtgärder:
Förvärm till 300 grader -500 grader och använd likström (DCEN).
Argon renhet större än eller lika med 99,99%, flödeshastighet 8-15 l/min.
3. Mig -svetsning (metall inert gassvetsning)
Tillämpliga applikationer:
Medium tjocka vägg kopparrör (tjocklek större än eller lika med 4 mm), långa svetsar eller massproduktion.
Rekommenderat svetsmaterial:
Kopparsvetsningstråd (ERCU): Kräver argon- eller helium-argonblandning (He+AR).
Aluminiumbronssvettråd (ERCUAL-A2): Utmärkt korrosionsbeständighet, lämplig för marina miljöer.
Försiktighetsåtgärder:
Förvärm till 200 grader -400 grader och använd pulserad MIG för att minska sprut.
Rekommenderat gasförhållande: 75% helium + 25% argon (ökar penetrationen).
4.
Tillämpliga applikationer:
Tunnväggens kopparrör (tjocklek mindre än eller lika med 2 mm), lågtrycks- eller lågtemperatursystem (såsom luftkonditioneringskylmedelsrör).
Rekommenderat svetsmaterial:
Kopparfosfor-bärande påfyllningsmetall (BCUP-serie): såsom BCUP-5, innehållande 6% -7% fosfor, med utmärkta självförstärkande egenskaper.
Silverlödning (väskeserie): såsom BAG-8 (45% silver), har en låg smältpunkt och är lämplig för precisionssvetsning.
Försiktighetsåtgärder:
Använd ett boraxbaserat flöde (som FB102) för att ta bort oxidfilmer.
Värm jämnt och undvik lokal överhettning.
Ii. Svetsningsmaterialvalsprinciper
Matchning av basmetallkompositionen: Föredrar ren koppar eller löd som innehåller deoxiderande element (fosfor, kisel) för att minska porositeten.
Arbetskrav:
Elektrisk/värmeledningsförmåga: Ren koppartråd (ERCU).
Korrosionsbeständighet: kiselbrons (ercusi-A) eller aluminiumbrons (ERCUAL-A2).
Lågtemperaturens seghet: Silverlödning (BAG-8).
Kostnadskontroll: Kopparfosforlödning är billig, medan silverlödning är dyrare men erbjuder överlägsen prestanda.
Iii. Vanliga problem och lösningar
Porositet:
Orsak: Oxidfilm inte tas bort, otillräcklig gasskydd.
Lösning: Förbättra rengöring av för svetsar och öka argonflödet.
Sprickor:
Orsak: Överdriven termisk stress eller föroreningar i svetsmaterialet.
Lösning: Förvärm röret och använd lågväte-svetsmaterial (såsom Ercusi-A).
Brist på fusion:
Orsak: Otillräcklig värme eller överdriven svetshastighet.
Lösning: Öka strömmen eller minska svetshastigheten.
Företaget har ett kluster av ledande produktionslinjer för kopparbehandling i Kina, inklusive:
Tyska importerade Precision Copper Tube Production Line (årlig produktion på 30 000 ton)
Japansk teknik kopparfolie rullande linje (tunnaste upp till 6μm)
Helt automatisk kopparstång kontinuerlig extruderingslinje
Intelligent kopparblad och remsansbehandlingsenhet
Digitaliserad kontroll och hantering av hela produktionsprocessen realiseras genom MES -systemet, och produkternas dimensionella noggrannhet kan nå ± 0,01 mm.
E-post
