Egenskaper och bearbetningsmetoder för kopparrör
Vanligt använda kopparrör kan delas in i följande typer:
Kopparkondensorrör, kristallisatorkopparrör, luftkonditioneringskopparrör, olika extruderade, dragna (omvänd extruderade) kopparrör, järnnickelkopparrör, mässingsrör, bronsrör, kopparrör, berylliumkopparrör, volframkopparrör, fosforbronsrör , aluminiumbronsrör, tennbronsrör, importerade röda kopparrör m.m.
Bland dem används kopparrör i stor utsträckning. Varje år renas 50 % av kopparn elektrolytiskt till ren koppar och används inom elindustrin. Den röda koppar som nämns här måste vara mycket ren och innehålla mer än 99,95 % koppar. En liten mängd föroreningar, särskilt fosfor, arsenik, aluminium, etc., kommer att kraftigt minska ledningsförmågan hos koppar.
Syret som finns i koppar (en liten mängd syre blandas lätt under kopparsmältning) har stor inverkan på konduktiviteten. Koppar som används inom elindustrin måste i allmänhet vara syrefri koppar. Dessutom kommer föroreningar som bly, antimon och vismut att förhindra att kopparkristallerna kombineras, vilket orsakar termisk sprödhet och påverkar bearbetningen av ren koppar. Röd koppar är en relativt ren koppartyp med god elektrisk ledningsförmåga och plasticitet, men dålig hållfasthet och hårdhet.
Kopparrörets anslutning är mycket stark, vilket gör den mer praktisk. Eftersom det finns olika rörmaterial på marknaden är gränssnittskopplingarna huvudsakligen kopparrör. Även om vissa rördelar inte behöver kopparkopplingar behöver de fortfarande ha en kopparkoppling i gränssnittet med kranen.
Men om kopparrördelar ansluts till andra rör, på grund av de olika materialen i rören och rördelar, är de fysiska och mekaniska egenskaperna för den termiska expansionen och kontraktionen mycket olika, så fastheten i anslutningen kommer naturligtvis att ställas inför ytterligare utmaningar. Därför kommer fastheten i anslutningen mellan kopparrör och koppartillbehör att förbättras avsevärt.
Mässingsrör är lätta, har god värmeledningsförmåga och har hög hållfasthet vid låg temperatur. Används ofta vid tillverkning av värmeväxlarutrustning (som kondensorer etc.). Det används också för att montera lågtemperaturrörledningar i syreproduktionsutrustning. Kopparrör med liten diameter används ofta för att transportera trycksatta vätskor (såsom smörjsystem, oljetryckssystem etc.) och tryckmätningsrör som används som instrument.
Mässingsrör är starka och korrosionsbeständiga. Det har främst följande fördelar: Kopparrör är hårda i konsistensen, inte benägna att korrosion, är resistenta mot höga temperaturer och höga tryck och kan användas i en mängd olika miljöer utan koppar. Vanliga mässingsrör inkluderar elektriska mässingsrör, kylmässingsrör, högtrycksbeständiga mässingsrör, korrosionsbeständiga mässingsrör, anslutningsmässingsrör, vattenrör, elektriska värmerör i mässing och industriella mässingsrör. Kopparrör etc.
Kopparrör är lätta, har god värmeledningsförmåga och har hög hållfasthet vid låg temperatur. Används ofta vid tillverkning av värmeväxlarutrustning (som kondensorer etc.). Det används också för att montera lågtemperaturrörledningar i syreproduktionsutrustning. Kopparrör med liten diameter används ofta för att transportera trycksatta vätskor (såsom smörjsystem, oljetryckssystem etc.) och tryckmätningsrör som används som instrument.
Kopparrör är starka och korrosionsbeständiga, vilket gör dem till ett lämpligt val för moderna entreprenörer att installera vattenrör, värme- och kylrör i alla kommersiella bostadshus.
Kopparrör kombinerar många fördelar: det har bra prestanda och har den höga hållfastheten hos vanliga metaller; samtidigt är den lättare att böja, vrida, spricka och gå sönder än vanliga metaller och har en viss frosthöjning och slagtålighet, så den är mycket lämplig för byggnadskonstruktion. När kopparvattenrören i vattenförsörjningssystemet väl är installerade är de säkra och pålitliga att använda, och kräver till och med inget underhåll och underhåll.
Kopparrör används ofta i tappvattenrör, värme- och kylrör. Som installationsrör har de fördelarna med hård textur, korrosionsbeständighet, hög temperaturbeständighet och hög tryckbeständighet, och kan användas i olika miljöer. Kopparrör kombinerar fördelarna med metallrör och icke-metallrör. De används ofta i varm- och kallvattensystem och är ett lämpligt verktyg för att ansluta rör.
Även om det finns många bearbetningsmetoder för kopparrör, kan de sammanfattas i två kategorier: varm bearbetning och kall bearbetning.
För närvarande är extruderingsämnetstillförselmetoden fortfarande huvudmetoden. Produktionsprocessen går ut på att smälta och gjuta elektrolytisk koppar till massiva runda göt, som sedan sätts in i extrudern en efter en för att extruderas till tubämnen, och sedan kallvalsas eller linjärt sträckas till en skiva. Sträck ut det önskade rörämnet.
Kopparrörsextrudering är uppdelad i högt extruderingsförhållande och lågt extruderingsförhållande, som båda har förfinad kornstruktur och god ytkvalitet. Rörämnena som extruderas med högt extruderingsförhållande har mindre specifikationer och tunnare väggtjocklek och kan bearbetas direkt på en kontinuerlig direktmaskin eller en skivsträckningsmaskin.
Lågt extruderingsförhållande extrudering kan använda stora göt för att extrudera stora rörämnen och sedan använda en kallvalsad tubmaskin för förlängningsbearbetning. För göt med samma storlek och specifikationer kräver ett högt extruderingsförhållande ett större extruderingstonnage, och toleransen för extruderad rörväggtjocklek är mycket stor.
Eftersom rullningsmaskinen med tre rullar kan göra det rullade kopparröret icke-roterande, kan det enkelt rullas till en spole online. Den kännetecknas av en kort produktionsprocess och eliminering av återuppvärmnings- och extruderingsprocesser. Det har fördelar när det gäller att spara energi, minska investeringar i utrustning och minska kostnaderna. Det stora och tunga rörämnet skapar gynnsamma förutsättningar för att förbättra dragbearbetningseffektiviteten för de efterföljande processerna.
