När ett arbetsstycke med oljefläckar nedsänks i en lösning rik på aktiva substanser, har de ursprungligen oordnade ytaktiva molekylerna hydrofoba grupper som pekar mot oljefilmen och hydrofila grupper som pekar mot vattenlösningen. De är ordnade på ett ordnat sätt på ytan av arbetsstycket, och varje grupp har sitt eget ljud. På detta sätt utgör den primära adsorptionen på de två gränssnitten en minskning av spänningen i klockdekorationen. Under konvektions- och blandningseffekten av den heta oljeborttagningsvätskan pressas oljefilmen att rivas, vilket bildar oljedroppar som faller från ytan på arbetsstycket och gradvis bildar extremt fina små kulor. På ytan av de små kulorna adsorberas ytaktiva ämnen, med hydrofila grupper vända utåt och hydrofoba grupper vända inåt. Därför blir blandningen av två oblandbara vätskor emulsion. Oljedropparna stiger gradvis och ackumuleras på ytan av oljeborttagningen för att bilda ett oljeskikt, som sedan avlägsnas. Kemisk avfettning är relativt till elektrisk avfettning. Den använder förtvålningseffekten av en varm alkalilösning för att avlägsna förtvåld olja, och emulgeringseffekten för att avlägsna icke förtvåld olja. Reaktionen av förtvålning är den alkaliska effekten av animaliska och vegetabiliska oljor med natriumhydroxid för att generera vattenlöslig tvål och glycerol. Detta är en metod för att ta bort olja genom att omvandla den till andra ämnen genom kemiska reaktioner. Mineralolja är en icke förtvålad olja som inte reagerar med alkali, men som kan dispergeras genom emulgerande effekt, bryts loss från ytan på titanstaven för att avlägsna olja.
Av detta kan man dra slutsatsen att de nödvändiga villkoren för borttagning av kemisk olja är följande:
1. Rik på både alkalier och ytaktiva ämnen.
2. Den har mikrolösningsblandning (vanligtvis uppvärmd) eller makro manuell blandning. Avlägsnande av olja i rumstemperatur beror huvudsakligen på emulgeringseffekten av externa medel. När extern blandning inte används är oljeavlägsnandet inte lika bra som för uppvärmd kemisk restolja. Reaktionshastigheten för förtvålning accelererar också med ökningen av temperaturen. Därför, för rumstemperatur eller lågtemperaturoljemedel, är det nödvändigt att använda dem i massproduktion baserat på små experiment och anser dem vara genomförbara. När man planerar produktionslinjen bör denna fråga noggrant övervägas.
3. Metalljonföroreningar är oundvikligen rika på avfettningslösningen, och de kan även återhämta sig på katodarbetsstycket, vilket resulterar i svarta eller svampliknande ämnen som påverkar beläggningens vidhäftning.
4. När titankomponenten är på katoden kallas den borttagna elektriska oljan ytan på katodavfettningsstaven, medan den elektriska oljan som avlägsnas från arbetsstycket på anoden kallas anodavfettning.
Fördelar med borttagning av katodisk olja:
A. Elektrolys av 1 mol vatten kan producera 1 mol väte, medan elektrolys av 2 mol vatten kan producera 1 mol syre. När den utsätts för samma mängd elektricitet är volymen gas som produceras på katoden dubbelt så stor som den gas som produceras på anoden. Förekomsten av gas är den främsta orsaken till att elektricitet eliminerar olja.
B. Korroderar i princip inte arbetsstycket. Vätet som genereras på katoden har en återvinningseffekt, som inte oxiderar metallatomerna på arbetsstyckets yta, inte heller förlorar det elektroner och löses upp från arbetsstycket i ett joniskt tillstånd. Därför kan koppar och kopparlegeringar, såväl som zink och zinklegeringar (inklusive pressgjutgods), endast avfettas med en katod. Annars kommer ytan antingen att oxidera och bli svart eller drabbas av kraftig korrosion.
