Elektrisk kopparrad är en högströmsledande koppar, som används för elektriska hög- och lågspänningsapparater, omkopplarkontakter, kraftdistributionsutrustning, busskanaler och annan elektrisk utrustning, men används också ofta i metallsmältning, elektrokemisk galvanisering, kemisk kaustiksoda och annan ultrahögströmssmältnings- eller elektrolysutrustning; sektionsform för de 4 rundade hörnen har tekniska krav på den rektangulära sektionen; med mekaniska egenskaper och ledande egenskaper.
Tillverkningsprocess för kopparrader
Kopparradproduktionsprocessen är huvudsakligen uppdelad i traditionell valsning och extrudering av två typer av teknik, processflödet är långt, komplexa processer, energiförbrukning, lågt materialutnyttjande.
A. Stort göt varmvalsad rullämne - högprecision kallvalsningsmetod: stor göt varmvalsad rullämne, processen är mogen, varmvalsning kan vara tillräcklig för att ändra gjutningsorganisationen, men processen är lång, utrustningsinvesteringar.
B. Horisontellt stränggjutningsämne - kallvalsningsmetod med hög precision: horisontell eller på blygjuten stränggjutningsämne, processflödet är kort, mindre investeringar i utrustning, kallvalsad restgjutning organisation, behovet av fräsning resulterar i en låg materialhastighet.
Kontinuerlig extruderingsprocess: den nya kontinuerliga extruderingsprocessteknologin, kan kombinera fördelarna med de två ovanstående processerna, produktens spannmålsorganisation (jämförbar med organisationen av varmvalsning), kort process, hög hastighet av färdig produkt, mindre investeringar i utrustning och anläggning , minska tröskeln för inträde i branschen.
Fördelar med kontinuerlig extrudering:
►Användningen av kontinuerlig gjutning och valsning av spolen som råmaterial, leveransbekvämlighet, ingen extrudering av resttrycket, hög materialutnyttjandegrad, vanligtvis upp till 95%, god enhetlighet i organisation och egenskaper.
►Kontinuerlig extrudering utnyttjar värmen som genereras av friktion för att höja temperaturen utan uppvärmning, vilket sparar energi.
►Mindre process, hög produktionseffektivitet, högt produktutbyte.
►Kan realisera kontinuerlig produktion av produkter utan intervalltid.
►Kan producera ultralånga produkter
Traditionella bearbetningsmetoder överstiger i allmänhet inte 30-50m, medan längden på att använda den kontinuerliga extruderingsmetoden i allmänhet kan vara mellan tusentals meter till tiotusentals meter, levererad i rullar, lätt att transportera.
Typiska tillämpningar av kontinuerlig extrudering:
► Tillverkning av rör för kylning
► Kabel-TV koaxialkabel yttre ledare, kommunikationssignal kabel mantel tillverkning
► Tillverkning av aluminiumklädd ståltråd
► Tillverkning av kontakttrådar för höghastighetståg av kopparlegering
► Platt koppartråd, kopparradstillverkning
► Syrefria kopparstavar Extra breda rader av kontinuerlig extruderingsproduktion: kontinuerlig extruderingsbredd är begränsad, huvudorsaken till breddintervallet på upp till 300 mm,
Nyckeltekniska problem: hur man fyller kaviteten, hur man säkerställer enhetligheten i flödeshastigheten i bandextruderingsprocessen.
Lösning.
►Utforska från ämnets förvärmningstemperatur, inställningen av formparametrar och det rimliga valet av extruderkraft.
►Cavity design
►Märksmaterial och kylning Organisationsegenskaper efter extrudering:
►Organisationen av materialet efter kontinuerlig extrudering är omkristalliserad organisation, utan strömlinjeformningen av plastformningen.
►Organisationen är enhetlig, fin, ytan är slät och platt utan oxidation, inget behov av ytbehandling, kan vara direkt för efterföljande valsning;.
►Kopparsträngsprutningshårdhet på cirka HV60-70, tillhör det mjuka tillståndet; lämplig för efterföljande stor deformationskalandrering.
Föreslaget processflöde för att producera ultratunna kopparrader för busskanaler:
Övre ledning → extrudering → valsning → glödgning → ritning
Valsvolymen är begränsad, tjockleken på valsade halvfabrikat är i allmänhet större än 2 mm, användningen av tvåvalskvarn kan tillfredsställas för att undvika funktionellt avfall.
Ledande rader (profiler) ihåligt tvärsnitt, kontinuerlig extruderingstillverkning: kopparrader (profiler) med ihåliga tvärsnitt används ofta inom elektronik, elkraft och andra områden, rader med flera ihåliga anisotropa tvärsnitt vid tillverkning av svåra och dyra, marknaden är svår att se.
Traditionell - ihålig göt billet perforerad extruderingsmetod: endast produktion av enkla former, stor storlek (diameter på 50 mm eller mer); tunnväggig, liten öppning, längden på profilen produktion svårigheter.
Traditionell - sträckningsmetod: producerar huvudsakligen anisotropa rör med enhetlig väggtjocklek; det är svårt att realisera och oekonomiskt för anisotropa rör med ojämn väggtjocklek.
Internationellt ledande produktionsteknik: bredrad kontinuerlig extrudering - rak rad extrudering, bockning före rätning och ihålig rad kontinuerlig extrudering.
Oavsett om du behöverkopparrör, kopparstänger ,kopparplåtar, vi har produkterna och expertis för att möta dina behov.
