Titaniumlegering, med sina utmärkta lätta och högstyrka egenskaper, har gjort en stor stänk i flyg-, medicinska och nya 3C-konsumentelektronikfält, särskilt att bli den nya favoriten hos avancerade smartphones. Bakom dess utmärkta prestanda ligger emellertid problemet med svår bearbetning, som har blivit ett hinder som ingenjörer måste korsa.
De fyra stora utmaningarna med titanlegeringsbearbetning:
1. Hög termisk aggregering: Den låga värmeledningsförmågan hos titanlegering är som en "fälla" för värmeenergi, och värme ackumuleras snabbt i skärområdet under skärning, vilket resulterar i extrem hög temperatur för verktyget, accelererande slitage och till och med fel och påverkar arbetsstyckets ytkvalitet samtidigt.
2. Elasticitetsproblem: Den låga elasticitetsmodulen för titanlegering gör det mycket enkelt att deformeras under bearbetningsprocessen, särskilt för tunnväggiga eller komplexa strukturella delar, bearbetningssvårigheter fördubblas och precisionskontroll blir en stor utmaning.
3. Vidhäftningseffekt: Den starka affiniteten hos titanlegering gör det enkelt att följa verktyget under skärningsprocessen, bilda kontinuerliga chips, som påverkar skäreffektiviteten och verktygets livslängd och i allvarliga fall leder till verktygsskador.
4. Vibrationsproblem: De höga vibrationsegenskaperna för titanlegeringsprocessen förvärrar inte bara verktygsslitage, utan påverkar också allvarligt bearbetningsnoggrannhet och ytkvalitet, vilket är en viktig instabil faktor i bearbetningsprocessen.
Sju strategier för att hantera titanlegeringsbearbetning:
1. Förbättrad kylning: Användningen av högeffektiv kylvätska eller lågtemperatur skärningsteknik, såsom flytande kväve eller flytande CO2, för att effektivt kontrollera temperaturen i skärområdet, skydda verktyget och förbättra bearbetningskvaliteten.
2. Föredraget verktyg: Enligt bearbetningsegenskaperna för titanlegering, välj lämpligt verktygsmaterial och struktur, såsom hög positiv vinkelindexerbara insatser, belagda verktyg etc. för att minska skärkraften och friktionen och förlänga verktygets livslängd.
3. Stabilt foder: Håll en konstant foderhastighet för att minska fenomenet med att härda och överväga att öka matningshastigheten för att minska uppehållstiden för verktyget i skärningszonen och minska ansamlingen av värme.
4. Skärning av låg hastighet: Med tanke på bearbetningsegenskaperna för titanlegering, minska på lämpligt sätt skärhastigheten för att kontrollera värmen som genereras för att skydda verktyget och arbetsstycket.
5. Flexibel verktygsersättning: Enligt bearbetningspartiet och processkraven, flexibelt urval av karbidverktyg eller höghastighetskarbidverktyg för att balansera behandlingseffektiviteten och kostnaden.
6. Uppgraderingsmaskinverktyg: Anta högstyvningsmaskinverktyg för att säkerställa att vibrationer kan absorberas effektivt under bearbetning, minska prat och förbättra bearbetningsstabilitet och precision.
7. Noggrant underhåll: Rengör regelbundet bearbetningsutrustning och skärverktyg för att förhindra chiprest, hålla bearbetningsmiljön snygg och snygg och se till att bearbetningsprocessen är smidig och obehindrad.
Genom implementeringen av ovanstående sju strategier kan ingenjörer effektivt hantera problem med titanlegeringsprocessprocesser och främja tillämpningen och utvecklingen av titanlegering i fler fält.
