För kopparstavsindustrin räcker det att läsa den här artikeln
Inledning: Mitt lands konsumtion av kopparstavar står för cirka 13 % av den totala förbrukningen på terminalmarknaden. Kopparstavar har blivit en industri som inte kan ignoreras när man studerar kopparmarknaden. Den här artikeln analyserar kopparstångsmarknaden ur perspektivet av kopparstångsproduktionsteknik, konsumtionsstruktur och produktionskapacitet hos stora inhemska företag. Kolla in det.
Introduktion till kopparstav
Kopparstång är en slags icke-järnmetallbearbetningsstav med hög elektrisk ledningsförmåga. Huvudsakligen uppdelad i mässingsstänger och kopparstänger. Används i VVS och badrumstillbehör, hårdvara, ventiler, marina pumpar, atomizer strukturella delar, friktion tillbehör, etc.
Kopparstavsmaterialmodell
Kopparstavsmaterial inkluderar H59, H59-1, H59-2, H59-3, H60, H60-2, H62, H63, H65, H68, H70, H80, H90; C1100, C1020, C2680, C2800, C2600, C2801, C5191, C5210, C2200, C7521, C7541, C17200, C1070, C7701, QSn6.{{28} QSn6.{{28} 32}}.3, BZn18-18, BZn15-20, CuBe2 osv.
Formningsprocess för kopparstavar
Det finns tre processer för att bilda kopparstavar, enligt följande:
1. Extrudering-(valsning)-dragning-(glödgning)-finish-färdig produkt.
2. Stränggjutning (uppåtgjutning, horisontell eller hjultyp, bandtyp, doppning) - (valsning) - ritning - (glödgning) - efterbehandling - färdig produkt.
3. Kontinuerlig extrudering-sträckning-(glödgning)-finish-färdig produkt.
Formningsprocess för kopparstavar
extrudering
1. Typer av extrudering
(1) Framåtpressning: hänvisar till extruderingsbeteendet där produktens extruderingsriktning är densamma som extruderingskraftens riktning.
(2) Omvänd extrudering: hänvisar till extruderingsbeteendet där extruderingsriktningen är motsatt extruderingskraftriktningen.
(3) Speciell extrudering: avser andra extruderingsmetoder såsom hydrostatisk extrudering.
2. Egenskaper för extrudering
(1) Egenskaper för främre extrudering: Forward extruderingsutrustning är relativt enkel och är den mest använda.
(2) Egenskaper för omvänd extrudering: Omvänd extrudering minskar friktionen mellan götet och extruderingscylindern, minskar extruderingskraften och kan förbättra verktygets livslängd. Det används ofta i små och medelstora extruderade produkter.
(3) Egenskaper för specialextrudering: Specialextrudering används mest för extrudering av specialprodukter.
rullande
Det finns tre typer av kopparvalsning: passvalsning, spinnvalsning och planetvalsning.
1. Passvalsning: På ett tvåvals- eller trevalsverk, en metod för längsgående valsning av olika typer av material baserat på den passage som bildas av valsarnas valsningsspår.
2. Spinnvalsning: Den roterande metallskivan eller det förformade ämnet matas genom ett roterande hjul och snurras till form.
3. Planetvalsning: En valsmetod för extrudering av olika typer av profiler på ett valsverk bestående av en eller två stödrullar och många planetvalsar som omger stödrullarna.
sträcka
1. Definition av sträckning: Stretching är en tryckbearbetningsmetod som för ämnet genom stanshålet och applicerar spänning för att ändra dess form och storlek. Det är också en nyckelprocess för att tillverka färdiga valstrådar av kopparstavtyp.
2. Egenskaper för sträckning: Genom denna process kan formen och storleken på produkten uppfylla kraven, och den har egenskaperna för hög dimensionell noggrannhet och god ytfinish.
3. Klassificering av sträckutrustning
Vanligt använda sträckningsutrustning inkluderar kedjesträckningsmaskiner, skivsträckningsmaskiner, hydrauliska sträckningsmaskiner och kombinerade sträckningsmaskiner. Kedjesträckningsmaskiner används huvudsakligen för att sträcka raka produkter och är uppdelade i enkelkedje-, dubbelkedje-, enkellinje- och flerradssträckningsmaskiner. Skivsträckningsmaskiner används främst för produktion av små och medelstora skivor. Den kombinerade sträckmaskinen producerar huvudsakligen små produkter som växlar från cirkulära skivor till raka produkter med fast längd. Den kan samtidigt realisera sträckning, uträtning, ytpolering, klippning med fast längd etc. av produkterna och direkt producera färdiga produkter.
värmebehandling
Värmebehandlingen av rör- och stångtrådsstavar är huvudsakligen mellanglödgning och glödgning av färdig produkt. Glödgningssystemet är formulerat baserat på legeringsegenskaper, produktstatus och prestandakrav. För närvarande används klockugnar, rullhärdsugnar och nätkedjeugnar med specifika atmosfärer i stor utsträckning för värmebehandling av rör- och stångprofiler. Medan en skyddande atmosfär används stärks atmosfärens cirkulation för att säkerställa en enhetlig atmosfär och en ljus yta på produkten.
Vid värmebehandling av stångprofiler finns även härdande åldrande värmebehandling. Den används främst för värmebehandling av legeringar med åldersförstärkande egenskaper för att förbättra hållfastheten och de omfattande egenskaperna hos materialen. Härdningen av extruderade produkter fullföljs vanligtvis genom att förlita sig på vattentätningen i extruderingsutloppet, medan dragna produkter kräver en dedikerad härdugn.
efterbehandling
Efterbehandlingen av rör, stänger och trådar av kopparlegeringar omfattar huvudsakligen huvud- och stjärtskärning (fast längd), riktning, ytbehandling etc. Enligt produktens specifikationer och krav kan sågning och klippning användas för att skära huvudet och stjärten. av produkten. Högprecisionsprodukter i stor storlek skärs vanligtvis genom sågning. Rakhet är en viktig kvalitetsindikator för rör- och stångprodukter.
Vanligt använda riktningsmaskiner för rör- och stångprofiler inkluderar rullriktningsmaskiner, tryckriktningsmaskiner, sinusformade riktningsmaskiner och spänningsriktningsmaskiner, bland vilka rullriktmaskiner är de mest använda. Rullriktningsmaskinen uppnår syftet att räta ut produkterna genom upprepad bockning av olika rullformer. Tryckriktare används vanligtvis för att räta ut stora eller överdimensionerade stänger, profiler och storväggiga rör. Sinusriktning uppnår huvudsakligen syftet att räta ut rör och stänger med liten diameter genom att upprepade gånger böja dem med sinusriktningsrullar. Spänningsuträtningsmaskinen klämmer fast båda ändarna av produkten och applicerar omvänd spänning för att orsaka mikrodeformation av produkten för att uppnå syftet med uträtning. Den används främst för att räta ut speciella profiler, och dess förlängning når 1-3%.
För att säkerställa att ytan på den färdiga produkten är ren och ljus, måste ytan på produkten bearbetas. Det finns två typer av manuell bearbetning och automatisk bearbetning. Manuell behandling innebär främst att operatörer torkar bort oljefläckar och smuts på ytan av rör och stavar (inklusive att använda tryckluft för att blåsa in bomullstussar i rörens insida, etc.). Automatisk bearbetning innebär främst att rör och stavar passerar genom vätska löst i rengöringsmedel för rengöring (inklusive spolning inuti röret), torkning och annan bearbetning.
