Idag, låt oss ta en titt på produktionen och diskutera mässingsremsa med hög precision! Högprecision mässingsremsa är en kopparlegeringsremsa med hög dimensionell noggrannhet, utmärkt ytkvalitet och överlägsna mekaniska egenskaper. Det används allmänt inom elektronik, precisionsmaskiner, flyg-, bildelar och andra fält, såsom kontakter, skyddskåp och elastiska komponenter.
Produktionsprocessen för högprecision av mässingsremsa kräver en kombination av metallurgisk, pressarbetande, värmebehandling och precisionstestningsteknik. Följande är kärnprocessflödena och viktiga tekniska punkter:
1. Råmaterialberedning: exakt kontroll av legeringskomposition
1. Batching och smältning
-Legeringskomposition: Typiska mässingsremsor med hög precision inkluderar H65 (65% Cu, 35% Zn) och H62 (62% Cu, 38% Zn), med spårelementtillägg (t.ex. 0,1% -0,3% Pb för att förbättra bearbetbarheten, 0,2% -0,5% SN för att förbättra korrosionsbehållning). Smältprocess: En vakuumsmältningsugn eller induktionsugn med medelfrekvens används, med smälttemperaturen kontrollerad vid 1100-1200 grader för att förhindra zink-flyktig (zinkkokningspunkt är 907 grader) och kemisk segregering.
Ett täckningsmedel (såsom kol) läggs till för att isolera atmosfären och minska oxidationen. Kväve- eller argongas införs under de senare stadierna av smältning för att avlägsna inneslutningar (måloxidinnehåll mindre än eller lika med 0,005%, gasinnehåll mindre än eller lika med 5 ppm).
2. Gjutningsprocess
Kontinuerlig gjutning: Horisontell eller uppåt kontinuerlig gjutning används. Götstorlekar är vanligtvis 20-50 mm tjocka och 100-300 mm breda.
Nyckelkontroller: Kylhastighet: Mögelvattentemperaturen bibehålls vid 20-30 grader, och gjutningshastigheten bibehålls vid 0,5-2 m/min för att säkerställa fina götkorn (genomsnittlig kornstorlek mindre än eller lika med 50 μm) och frånvaron av krympningskålrum eller lufthål. Ingot Annrealing: Homogeniseringsglödgning utförs omedelbart efter gjutning (temperatur 550-650 grader, håll i 2-4 timmar) för att eliminera dendritisk segregering och förbättra varmvalsbarhet.
Ii. Plastbearbetning: Multi-Pass Rolling uppnår hög precision
(I) varm rullning
-Purpose: Rulla götet i en remsa med en tjocklek av 3-10 mm, bryt upp gjutstrukturen och öka densiteten.
-Processparametrar: Uppvärmningstemperaturen är 650-800 grader (minskar med ökande kopparinnehåll, t.ex. 750 grader för H65 och 850 grader för H80), med en hålltid på 1-2 timmar. Rolling utförs med hjälp av en 4-roll varm rullande kvarn med en total minskning på 60%-80%och en enpassreduktion på mindre än eller lika med 25%för att undvika sprickor. Kylning efter rullning utförs med luft- eller vattenkylning till rumstemperatur, med ytoxidskalans tjocklek styrd till mindre än eller lika med 5μm. (Ii) kall rullning
-Core-processen: Multi-pass kall rullning uppnår tjockleksminskning (från 3 mm till 0,05-1,5 mm) och prestandakontroll, vilket kräver ett högprecision av rullande kvarn och spänningskontrollsystem.
-Key Technologies:
1. Milltyp:
-Medium-tjock remsa (större än eller lika med 0,3 mm): använder en 4-hög vändfabrik med ett rullförhållande (arbetsrulle/säkerhetskopieringsrulle) på 1: 3-1: 5 och en rullningskraftskontroll noggrannhet på ± 1%.
-Ultra-tunn remsa (<0.3mm): Utilizes a 12- or 20-high Sendzimir mill (such as the Sendzimir mill), achieving a minimum rolling thickness of 0.01mm and a thickness tolerance of ±1%.
2. Rollingprocess:
-Pass-reduktion: Initiala pass är 15%-25%, med efterföljande precisionsrullningspass mindre än eller lika med 10%för att undvika överdrivet arbete härdning . - rullande olje Smörjning: Använd lågviskositet mineralolja (kinematisk viskositet 4-8 mm²/s) eller syntetisk esterolja. Kontrollera den rullande oljetemperaturen vid 30-50 grader och säkerställa en ytråhet RA mindre än eller lika med 0,8 um.
-Spänningsstyrning: Post-spänning / före spänning=1.1-1.3 för att förhindra stripavvikelse eller vinka. Håll tjockleken enhetlighet inom ± 0,5%.
Iii. Värmebehandling: Dubbel kontroll av prestanda och precision
1. Mellanglödning (omkristallisationens glödgning)
- Syfte: Eliminera kallt rullande arbete härdning, återställa plasticitet och förbered dig för efterföljande rullning.
-Process: Temperatur: 500-650 grader (580 grader för H65-mässing, till exempel), innehavstid: 30-120 minuter, ökande med ökande tjocklek.
-Utrustning: Använd en kontinuerlig glödgningsugn (till exempel en rullgur av rullning) med en kväveatmosfär (syreinnehåll mindre än eller lika med 10 ppm) för att förhindra oxidativ dezincification . - Mål: kornstorlek kontrollerad inom ASTM-grad 6-8 (genomsnittlig kornstorlek 20-40μm), hårdhet reducerad till HV80-120.
2. Slutför glödgning (stressavlastning glödgning)
- Syfte: Eliminera restspänning, stabilisera dimensioner och justera mekaniska egenskaper (såsom hårdhet och draghållfasthet).
-Process: Temperatur: 200-300 grader i 1-2 timmar. Lämplig för produkter som kräver en viss grad av styrka (såsom elastiska komponenter). Alternativt används låga temperaturens glödgning (150-200 grad) för att lindra stress utan att ändra arbetshärdande tillstånd. Lämplig för applikationer som kräver hög hårdhet (som skärremsa).
Iv. Ytbehandling och precisionsbearbetning
1. Pickning och avkalande
-Använd en blandning av svavelsyra och saltsyra (5% -10% koncentration, 50-70 grader) eller elektrolytisk betning för att avlägsna skala som produceras under varm/kall rullning och säkerställa ytrenlighet (järninnehåll mindre än eller lika med 50 ppm).
- Efter betning, neutraliserar med en 5% natriumkarbonatlösning och rengör rensning av remsan för att förhindra att syraresten korroderar remsan.
2. Ytbehandling
-Passfräsning: Använd en låg reduktion med 0,5% -2% för att förbättra ytens jämnhet (RA mindre än eller lika med 0,4 um) och dimensionell noggrannhet.
- Plätering: nickelplätering, tennplätering eller oljeläggning mot rost används efter behov. Till exempel är mässingsremsa för elektroniska kontakter ofta nickelpläterad (tjocklek 1-3μm) för att förbättra konduktivitet och oxidationsmotstånd . 3. Precisionslitning och rätning
-Slittning: Cirkulära saxar eller laserssläckmaskiner används, med bredd noggrannhet som styrs inom ± 0,05 mm (smala remsor) eller ± 0,1 mm (breda remsor) och kantburrar mindre än eller lika med 0,01 mm.
-Straightening: En flerrullningsmaskin (15-21 rullar) eliminerar vågig och kammare, vilket upprätthåller en rakhet på mindre än eller lika med 1 mm/m, vilket säkerställer att remsa planheten uppfyller kraven för automatiserad stämpelutrustning.
V. Kvalitetsinspektion och kontroll
1. Dimensionell noggrannhetskontroll
-Tikhet: -RAY Tjocklek mätare eller lasertjocklek, noggrannhet på ± 0,5 um.
-Förde: Visuell inspektionssystem (CCD -kamera), noggrannhet på ± 0,02 mm.
-Straightness: Rakhetstestning av spänningstyp, upplösning av 0,1I-enhet (I-enhet=10^-5 Relativ förlängning inom 1 m längd).
2. Testning av mekaniska egenskaper
-Hardness: Vickers hårdhetstestare (belastning 1-5 kg), noggrannhet på ± 5HV . - Draghållfasthet/förlängning: Mikro-dragprovningsmaskin (provbredd 5-10 mm), testnoggrannhet ± 2%.
3. Ytkvalitetskontroll
-Visuell inspektion: ljusintensitet större än eller lika med 1000 lux, inspektera för defekter som repor, gropar och färgskift (maximal defektstorlek mindre än eller lika med 0,05 mm).
-Scanning Electron Microscope (SEM): Analysera ytmikrostrukturen för att säkerställa frånvaron av rullande sprickor eller återstående oxidfilm.
Företaget har ett kluster av ledande produktionslinjer för kopparbehandling i Kina, inklusive:
Tyska importerade Precision Copper Tube Production Line (årlig produktion på 30 000 ton)
Japansk teknik kopparfolie rullande linje (tunnaste upp till 6μm)
Helt automatisk kopparstång kontinuerlig extruderingslinje
Intelligent kopparblad och remsansbehandlingsenhet
Digitaliserad kontroll och hantering av hela produktionsprocessen realiseras genom MES -systemet, och produkternas dimensionella noggrannhet kan nå ± 0,01 mm.
E-post
