Som en vanlig komponent i industriell produktion kan kvaliteten på kopparrör bedömas med hjälp av tre metoder.
1: Visuell inspektion
Kvaliteten på kopparrör kan bestämmas genom visuell inspektion. Undersök först färgen på kopparslangen, som vanligtvis kategoriseras i lila koppar och gul koppar. Under normala omständigheter bör färgen på kopparrören vara enhetlig. Till exempel har lila kopparrör vanligtvis en rödaktig nyans, vilket i allmänhet indikerar god kvalitet. Om det finns färgföroreningar eller till och med synliga föroreningar kan man dra slutsatsen att kopparn innehåller föroreningar och är av sämre kvalitet.
2. Testning
Kopparrör av-kvalitet är gjorda av ren koppar. Koppar har egenskapen god duktilitet. Kopparrör av hög-kvalitet kommer att ha en mörk linje, vilket inte indikerar en kvalitetsdefekt utan snarare indikerar utmärkt duktilitet.
När du väljer kopparrör kan du även repa ytan. Om inner- och ytterväggarna är lika, indikerar det att kopparrörets totala kvalitet är bra. Om inner- och ytterväggarna är märkbart olika, var försiktig, eftersom kopparn kan innehålla en del järn.
3: Dragprovning
Efter att utseendet och de enkla testerna har godkänts är den slutliga inspektionsprocessen dragprovning. Bearbetade kopparrör är primärt indelade i tre typer: hårda, halv-hårda och mjuka. Olika former uppvisar olika grader av flexibilitet. Använd bara lätt kraft för att sträcka kopparn. Kopparrör av-kvalitet är något lättare att deformera. Omvänt, om de är mycket svåra eller svåra att deformera, kan man generellt dra slutsatsen att kvaliteten på kopparröret är undermålig.
Kopparrörssvetsning - Kopparrörssvetsningsprocedur:
Verktygsberedning: Svetsbrännare, acetylencylinder, syrgascylinder, kvävgascylinder. Tillvägagångssätt: Kontrollera om syrgasflaskan och acetylenflaskan har tillräcklig tillgång. Svetsa enligt ritningsspecifikationerna. När du svetsar en elektromagnetisk ventil, ta bort spolen för att förhindra skador och övervaka dess flöde. När du svetsar andra komponenter såsom vätskenivåsensorer, expansionsventiler eller backventiler, var uppmärksam på termiska skador under svetsning. Ta vid behov bort löstagbara delar och linda in den svetsade ventilkroppen med en fuktig trasa. Under svetsning, för låg-kväve genom det svetsade röret för att förhindra oxidation. Efter svetsning, kyl röret med torrt kväve och rengör eventuella oxider och svetsslagg från röret.
Kopparrörssvetsning kan tyckas vara en enkel uppgift, men det kräver att man behärskar många metoder och tekniker, såväl som starka tekniska färdigheter. Kopparrörssvetsning kräver professionell kompetensutbildning för att förstå svetsprocessen och relaterade försiktighetsåtgärder. Denna expertis gör kopparrörssvetsning möjlig och hjälper till att undvika problem under svetsprocessen.
Företaget har ett kluster av ledande produktionslinjer för kopparbearbetning i Kina, inklusive:
Tysk importerad tillverkningslinje för precisionskopparrör (årlig produktion på 30 000 ton)
Japansk teknik kopparfolierullningslinje (tunnast upp till 6μm)
Helautomatisk kopparstång kontinuerlig extruderingslinje
Intelligent kopparplåt och bandbearbetningsfräsenhet
Digitaliserad kontroll och hantering av hela produktionsprocessen realiseras genom MES-systemet, och produkternas dimensionella noggrannhet kan nå ±0,01 mm.
E-e-post
