Non-destructive testing is the use of acoustic, optical, magnetic and electrical properties, in the absence of damage or does not affect the use of the object under the premise of the performance of the object to be inspected, the detection of the object to be inspected for the presence of defects or inhomogeneities, giving the size, location, nature and number of defects and other information, and then determine the technical state of the object to be inspected (eg, qualified or okvalificerad, återstående liv, etc .) av den allmänna termen för alla tekniska medel .
Vanligt använda icke-förstörande testmetoder: Ultrasonic Testing (UT), magnetisk partikeltestning (MT), vätskepenetrationstest (PT) och röntgenprovning (RT) .
Magnetisk partikeltestning
Först och främst, låt oss förstå principen om magnetisk partikelinspektion .
Efter magnetiseringen av ferromagnetiska material och arbetsstycken, på grund av förekomsten av diskontinuiteter, är de magnetiska kraftlinjerna på ytan av arbetsstycket och nära ytan på den lokala snedvridningen, och genererar ett läckagefält, adsorption av magnetpulver som appliceras på ytan av arbetet, bildar en visuellt synlig magnetisk magnetisk spår i lämplig ljus, och därmed visar den placerade formen och den storleken på ytan av arbetet, och bildar en visuellt synlig magnetisk spår i lämplig ljus, således visar den placering och därmed den storleken och den storleken på arbetet med arbetet, och bildar en visuellt synlig magnetisk spår i lämplig ljus, således visar den placerade formen och den storleken på ytan av arbetet, och bildar en visuellt synlig magnetisk spår i lämplig ljus, och därmed visar den placering och därmed den storleken och den storleken på arbetet med arbetet, och bildar en visuellt synlig magnetisk spår i lämplig ljus. diskontinuitet .
Användbarheten och begränsningarna för magnetisk partikelinspektion är:
1, magnetisk partikelfeldetektion är lämplig för att upptäcka diskontinuiteter på ytan och nära ytan av ferromagnetiska material som är mycket små i storlek och har extremt smala luckor som är svåra att se visuellt .
2 kan magnetisk partikelinspektion vara en mängd fall av delar detektering, men också en mängd olika typer av delar som ska upptäckas .
3, sprickor, inneslutningar, hårfäste, vita fläckar, vikning, kall segregering och lösa och andra defekter kan hittas .
4, magnetic particle inspection can not detect austenitic stainless steel materials and welds welded with austenitic stainless steel welding electrodes, and can not detect copper, aluminum, magnesium, titanium and other non-magnetic materials. For the surface of shallow scratches, buried deeper holes and with the workpiece surface angle less than 20℃delamination and folding is difficult to hitta .
Detektering av flytande penetration
Den grundläggande principen för vätskepenetrationsdetektering, delen på delen är belagd med fluorescerande färgämnen eller färgfärgämnen, under en tid under kapillärens verkan, kan den penetrerande vätskan tränga in i ytan på de öppna defekterna;
After removing the excess penetrating liquid on the surface of the parts, and then apply the developer on the surface of the parts, again, under the action of the capillary, the developer will attract the defects retained in the penetrating liquid, the penetrating liquid seeps back into the developer, under a certain light source (ultraviolet light or white light), the defects at the penetrating liquid traces were reality, (yellow-green fluorescence or bright red), thus detecting the defekter av formen och distributionen av tillståndet .
Fördelarna med penetrationsdetektering är:
1, kan upptäcka en mängd olika material;
2, med hög känslighet;
3, Visa intuitivt, lätt att använda, låga detekteringskostnader .
Och nackdelarna med penetrationstest är:
1, inte lämplig för att kontrollera arbetsstycket gjord av poröst löst material och grovt ytarbetsstycke;
2, penetrationstest kan bara upptäcka ytfördelningen av defekter, det är svårt att bestämma det faktiska djupet för defekter, och därför är det svårt att göra en kvantitativ utvärdering av defekter . Detekteringsresultaten påverkas också av operatören .
Röntgeninspektion
The last, ray detection, because X-rays through the irradiated object will have loss, different thicknesses of different substances on their absorption rate is different, and the negative is placed on the other side of the irradiated object, because of the intensity of the ray is different and produce the corresponding graphic, film evaluators can be based on the image to determine whether there are defects within the object as well as the nature of the defects.
Användbarhet och begränsningar av radiografisk inspektion:
1, det är mer känsligt för att detektera volymetriska defekter, och det är lättare att karakterisera defekterna .
2, Ray Negative är lätt att behålla, det finns spårbarhet .
3, visualisera formen och typen av defekter .
4, Nackdelarna kan inte hitta det begravda djupet på defekter, medan upptäckten av begränsad tjocklek, det negativa måste skickas specifikt för att tvätta och en viss skada på människokroppen, kostnaden är högre .}
Kort sagt, ultraljud, röntgenbristdetektering är lämplig för att upptäcka interna defekter; Där ultraljud i mer än 5 mm, och formen på de vanliga delarna, kan röntgen inte hitta det begravda djupet på defekter, strålning . Magnetpartikel och penetrationsfeldetektering är lämplig för att upptäcka defekter på ytan av delar; Bland dem är magnetpartikelfeldetektering begränsad till att detektera magnetiska material, och detektering av penetrationsfel är begränsad till att detektera öppna defekter på ytan .
