Mässingsrör är ett mycket använt metallmaterial på grund av dess utmärkta hållbarhet och överlägsna säkerhet, vilket gör det populärt inom olika industrier. Före användning utför relevanta inspektionstillverkare och användare precisionstester på mässingsrör. De viktigaste precisionsparametrarna för mässingsrör inkluderar: innerdiameter, ytterdiameter, väggtjocklek, böjradie, mekaniska egenskaper, mikrostrukturella egenskaper, hydrauliska värden och materialdensitet.
Precisionens inverkan på kvaliteten på mässingsrör
1: Anslutningstätningsprestanda
När du använder kopparrör används kopparkopplingar vanligtvis för att ansluta olika kopparrör. På grund av avvikelser i vissa inre diametervärden kan anslutningens tätningsprestanda försämras, vilket leder till läckage och betydande förlust av mediet under anslutningen. Detta kan påverka användningen av kopparrör och minska deras livslängd.
2: Benägen för deformation
Under tillverkningsprocessen kan förändringar i densitet inträffa i mässingsrör. Om produktens densitet och hydrauliska tryckvärden inte kontrolleras inom ett rimligt intervall, kan deformation uppstå under transport. Även mindre deformationer kan göra rören olämpliga för användning i applikationer som kräver hög precision.
3: Bildning av mikro-porer
Under bearbetning genomgår kopparrör hög-temperaturbehandling för att säkerställa stabila fysikaliska egenskaper. Om de fysiska egenskaperna inte uppfyller användningskraven under uppvärmning kan ytporer eller mikro-porer bildas, vilket begränsar dess användbarhet under normala temperaturförhållanden.
4: Instabil tryckförsörjning
Kopparrör kan användas som en kanal för mediaflöde. I vissa konstruktionsapplikationer kan den fungera som ett vattenförsörjningsrör. Men på grund av låg precision i numerisk styrning, påverkas vätsketrycket avsevärt, vilket leder till förändringar i vattenflödeshastighet och tryck.
5: Övergripande prestanda
Kopparröranslutningar ger bra prestanda, men vissa kopparrör kan misslyckas med att fungera normalt på grund av varierande precisionsnivåer, vilket leder till förändringar i övergripande prestanda, inklusive stabilitet, värmeledningsförmåga och säkerhet.
Företaget har ett kluster av ledande produktionslinjer för kopparbearbetning i Kina, inklusive:
Tysk importerad tillverkningslinje för precisionskopparrör (årlig produktion på 30 000 ton)
Japansk teknik kopparfolierullningslinje (tunnast upp till 6μm)
Helautomatisk kopparstång kontinuerlig extruderingslinje
Intelligent kopparplåt och bandbearbetningsfräsenhet
Digitaliserad kontroll och hantering av hela produktionsprocessen realiseras genom MES-systemet, och produkternas dimensionella noggrannhet kan nå ±0,01 mm.
E-e-post
