Vanliga problem med kopparrör under användning
1. Kopparrörsläckage
Kopparrörsläckage är en dödlig defekt i luftkonditioneringsapparater. När det väl har läckt kommer allt köldmedium i luftkonditioneringen att läcka ut, och luftkonditioneringen kommer att sakna "blodet" för värmeväxling och därför misslyckas. Orsakerna till läckaget av kopparrör är relativt komplicerade, och de specifika skälen är följande:
① Felanvändning av defekta rör som upptäckts av detektering av virvelströmsfel.
Under normala produktionsförhållanden för kopparrör markerar detektering av virvelströmsfel i kopparrör inte bara antalet skadepunkter på varje kopparrör, utan målar också skadepunkterna med svarta märken så att användarna kan identifiera och plocka fram detta "svarta rör" under användning . I den senare installationen installerade några personer det "svarta röret" på produkten, vilket orsakade läckage av luftkonditioneringens kylanordning.
② Bearbetningsproblem. Luftkonditioneringsapparatens huvudrör måste gå igenom böjning, expansion, utvidgning, svetsning och andra länkar i processen att bilda de två enheterna.
I böjningsprocessen måste den böjda delen utsättas för lokal kraft, vilket resulterar i lokal översträckning, sprickor, mörka sprickor och andra problem. När det väl är fyllt med köldmedium uppstår ofta köldmedieläckage här.
Under expansionsprocessen ökar expansionskärnan kopparrörets storlek genom att interferera med kopparrörets innerdiameter, så att kopparrörets yttre diameter är helt i kontakt med aluminiumfoliens kylfläns. Under expansionsprocessen är det mycket lätt för expansionshuvudet att repa kopparröret, vilket bildar ett penetrationssår och orsakar läckage av kopparröret; ibland, på grund av de stora graderna på det inre hålet i aluminiumfolien, tränger graderna in i kopparröret under expansionen och orsakar läckage.
③ Läckage orsakat av dålig svetsning. Efter att kopparröret har satts in i den perforerade aluminiumfolien måste rören anslutas, och en liten armbåge behövs för att ansluta dem. För att göra anslutningen stadig, svetsas den lilla armbågen och kopparröret ihop med lod under tillverkningsprocessen; svetsmetoden är uppdelad i manuell och automatisk. Under svetsning, på grund av kvaliteten på lodet, expansionen av kopparröret och främmande ämnen på svetsytan, är svetsningen inte solid, vilket bildar en virtuell svets, vilket orsakar köldmedieläckage.
2. Sprickor i kopparrör
Kopparrörens sprickor är huvudsakligen koncentrerade i kopparrörens expansions- och expansionsprocesser. Vid tillverkning av två enheter är expansion och expansion av kopparrör en kontinuerlig process, som ofta slutförs i en process. Det finns många orsaker till att kopparröret spricker, och de främsta orsakerna är följande:
① Kvaliteten på själva kopparröret. Till exempel kan defekter på den yttre ytan, repor på den inre ytan, oxidation på den inre ytan etc. orsaka att kopparröret spricker.
② Mänskliga faktorer. Under användning rätas kopparrör ofta och kapas till i storlek, och spånfri skärning används ofta för kapning. Kopparrörets yta är relativt mjuk efter värmebehandling. När du utför spånfri skärning, om fräsen är ogynnsam eller fräsen är för stor under kapning, kommer kopparröret att krympa för mycket eller ha för många grader, vilket bildar portflash och porthärdning, vilket orsakar sprickor under expansion.
