C12000 Cu-DLP TP1 kopparrör: sammansättning och användning

Vad Cu-DLP C12000 är

C12000 är en koppar med hög-ledningsförmåga som har deoxiderats med fosfor, varför materialet beskrivs som fosfor-deoxiderat, låg resterande, förkortat Cu-DLP och betecknat TP1 i det äldre beteckningssystemet. Kopparhalten är minst 99,90 % inklusive silver, och deoxidationen lämnar en kontrollerad restfosforhalt på 0,004 % till 0,012 %. Den resterande delen är hela poängen med betyget. Den är tillräckligt hög för att kombineras med det syre som annars skulle finnas kvar i metallen som kopparoxidpartiklar, och tillräckligt låg för att konduktiviteten förblir omkring 95 % av den internationella glödgade kopparstandarden.

Den praktiska fördelen visar sig när röret värms upp. Vanlig segt beckkoppar blir känsligt för väteförsprödning efter lödning eller svetsning, eftersom ånga bildas inuti metallen vid oxidpartiklarna och delar upp korngränserna. C12000 har i princip inget syre kvar att reagera, så svetsade och lödda fogar förblir sunda och läcker täta.

Standarder och korsreferenser

Sömlöst kopparrör beställs till ASTM B75 för allmän service, ASTM B88 för vattenrör i typ K, L och M väggklassificeringar och ASTM B280 för luftkonditionering och kylservice. Europeiska krav täcks av EN 1057 för vatten- och gasrör och EN 12449 för sömlösa rör för allmänt bruk, och kinesisk produktion följer GB/T 1527 för dragna koppar- och kopparlegeringsrör och GB/T 17791 för kylrör. När C12000 levereras som platt produkt är de styrande standarderna ASTM B152 för kopparplåt, plåt och band och EN 1652, med samma kemi som gäller för spolen.

Materialet är utbytbart med de andra deoxiderade fosforkvaliteterna i många uppgifter. C12200, betecknad Cu-DHP eller TP2, bär ett högre fosforintervall på cirka 0,015 % till 0,040 % och är standardlegeringen för vattenrör, medan C10200 är syrefri snarare än fosfordeoxiderad och når den högsta konduktiviteten av alla. Valet mellan dem beror på om prioriteringen är maximal konduktivitet eller frihet från väteförsprödning.

Sammansättning och mekaniska egenskaper

Elektrisk ledningsförmåga är cirka 95 % IACS, hög för en legerad kvalitet och mer än tillräckligt för de flesta värmeöverförings- och elektriska anslutningsarbeten. Värmeledningsförmågan följer vid ungefär 360 W/m·K. Den glödgade anlöpningen används där röret måste böjas till en snäv radie på plats, och den dragna anlöpningen väljs för raka sträckor, konstruktionsstöd och bearbetade delar där styvhet och formstabilitet spelar roll.

Där C12000-röret används

Värmeväxlare, kondensorer och förångare inom kyla och processkyla.

VVS- och vattenledningar, inklusive nedgrävda serviceanslutningar.

Samlingsskenor och elektromekaniska hårdvarukontakter där röret eller skenan leder ström.

Kyl- och luftkonditioneringskretsar där intern renlighet och oxidfrihet är avgörande.

Gas- och medicinska gasledningar där snygga, oxidfria fogar är viktiga.

Tillverkning: Glödgning, bockning och sammanfogning

Slangen levereras i raka längder på 1 m, 3 m och 6 m eller i pannkakeslingor, i glödgat, halv-hårt eller hårt draget tillstånd, med ytterdiametrar från ungefär 6 mm till 200 mm och väggtjocklek som är typisk för kyl- och VVS-teknik. Böjning av glödgat rör görs kallt med en dornbockare, och draget rör böjs endast vid generösa radier eller efter en lokal glödgning. Varje sats av rör glödgas i en kontrollerad atmosfär så att hålet förblir ljust och ingen skala bildas som senare skulle lossna och blockera en liten krets.

Skarvar görs genom silverlödning eller mjuklödning, och hålet renas med torrt kväve under hårdlödning för att förhindra oxidbildning på insidan. Eftersom materialet inte innehåller något syre, utsätts svetszonen inte för väteförsprödning, varför en deoxiderad koppar specificeras när en fog eller en svets är inblandad. Svetsade och dragna rör tillverkas genom att forma remsan till rör, svetsa den i längdriktningen och dra ner det svetsade skalet till storlek; den resulterande svetsen är helt konsoliderad och läckagetestad.

Kvalitetskontroll och missförstånd som ska undvikas

Röret inspekteras under produktionen genom virvelströmstestning, och färdiga partier kontrolleras med avseende på kemi, draghållfasthet, töjning, hårdhet, dimensioner, ovalitet och inre renhet. Ett hydrostatiskt eller pneumatiskt täthetstest appliceras på tryckröret, och hålet torkas och tillsluts innan packning så att fukt inte börjar korrosion under lagring.

Två missförstånd återkommer. Den första är att behandla all deoxiderad koppar som identisk: C12000 med ett begränsat fosforintervall ger ungefär 95 % IACS, medan en högre fosforhalt som C12200 ger cirka 85 %, och en specifikation skriven för konduktivitet kommer inte att uppfyllas av fel. Det andra är att köpa ett hårt draget rör för ett jobb som kräver fältböjning, där den låga förlängningen av det dragna temperamentet leder till spruckna väggar. Att välja temperament är lika viktigt som att välja legering.

Vanliga frågor

F: Vad betyder Cu-DLP?

S: Det betyder fosfor-avoxiderad koppar med låg restfosforhalt, motsvarande TP1-beteckningen. Fosforet hålls på 0,004 – 0,012 %.

F: Varför används deoxiderad koppar för svetsade och lödda fogar?

S: Eftersom syret kombineras kemiskt och avlägsnas från lösningen, blir metallen inte väteförspröd när den värms upp, så lederna förblir sunda.

F: Vad är ledningsförmågan för C12000?

S: Cirka 95 % IACS, med värmeledningsförmåga runt 360 W/m·K.

F: Hur skiljer sig C12000 från C12200?

S: C12200 innehåller mer återstående fosfor, typiskt 0,015 – 0,040 %, vilket ger bättre deoxidation men minskar konduktiviteten till cirka 85 % IACS.

F: Vilka temperament är tillgängliga?

S: Glödgat O60 för formning och bockning, plus halv-hårda och dragna härdningar för raka banor och stela delar, med de mekaniska värdena som anges på certifikatet.