Mässingsstångmaterial inkluderar H59-1, H62, H65, H68, etc. Mässingsstångproduktion är vanligtvis uppdelad i kontinuerliga gjutstänger, extruderade stavar och kontinuerliga gjutstänger. Produktionen av kontinuerliga gjutstänger involverar först smältande koppar råvaror i smält koppar, sedan häller den i en hållugn och därefter drar den ut från en renare. Stängarna skärs i längd, och det oxiderade skiktet på ytan på de ritade kopparstängerna avlägsnas med en rak ritmaskin. Produktionsprocessen för kontinuerliga gjutstänger är relativt enkel. Att helt enkelt skala ytstångens yta är tillräcklig. Vid behov kan stången rätas ut och poleras till önskad längd. Ytfinishen kan göras liknande den för extruderade stavar, men de två kan endast särskiljas med deras kristallina struktur. Produktionsprocessen för extruderade stavar är relativt komplex och deras pris är högre än för kontinuerliga gjutstänger.
Kontinuerligt gjutna kopparstänger, som ett viktigt material inom metallbearbetning, har ett brett utbud av produktionsprocesser, prestationskarakteristika och appliceringsområden. Den här artikeln kommer att analysera detta material omfattande från aspekter som produktionsprinciper, processegenskaper, prestationsfördelar, applikationsområden och jämförelser med andra produktionsprocesser (såsom extruderade kopparstänger).
Produktionsprincipen för kontinuerlig gjutning av kopparstänger är relativt enkel, men processen är mycket exakt. Vid höga temperaturer injiceras smält koppar i gjutpoolen i den kontinuerliga gjutmaskinen. Denna process kräver strikt temperaturkontroll och hög renhet av den smälta koppar för att säkerställa kvaliteten på slutprodukten. Konstruktionen av gjutpoolen säkerställer enhetlig fördelning av den smälta koppar, och genom att öka kylningshastigheten stärker den snabbt i kvadratiska eller hexagonala kopparstänger. Efter detta steg genomgår kopparstången ytterligare bearbetning såsom ritning och sträckning för att i slutändan bearbetas till olika specifikationer av kopparprodukter. Produktionsprocessen för kontinuerlig gjutning av kopparstång är relativt enkel, med hög produktionseffektivitet, vilket gör att den snabbt kan uppfylla kraven från stora - skalaproduktion.
När det gäller processegenskaper visar kontinuerliga gjutning av kopparstänger sina unika fördelar. På grund av den kontinuerliga gjutningsprocessen har de hög kristallin finhet och slumpmässig kristallisationsriktning, vilket resulterar i exceptionell styrka och elektrisk konduktivitet. Denna unika kristallina struktur gör det möjligt för kontinuerliga gjutning av kopparstänger att hitta utbredd applicering inom fält som kraft, elektronik och kommunikation. Dessutom har kontinuerliga gjutning av kopparstänger enhetlig inre kornstruktur, hög densitet och enastående draghållfasthet, duktilitet och elektrisk konduktivitet. Deras inre renhet, frånvaro av föroreningar, minimal porositet och stabila fysiska egenskaper är viktiga orsaker till deras utbredda tillämpning.
När det gäller prestationsfördelar sticker kontinuerliga gjutna kopparstänger ut. Deras höga styrka och utmärkta elektriska konduktivitet gör dem till ett idealiskt material för tillverkningsledare, kablar, motorer och annan kraftutrustning. Inom kraftindustrin säkerställer den stabila prestandan för kontinuerliga gjutna kopparstänger den långa - termen stabil drift av kraftutrustning, vilket minskar utrustningsfel och underhållskostnader orsakade av materiella problem. Dessutom ger duktiliteten och formbarheten hos kontinuerliga gjutna kopparstänger fler möjligheter för deras tillämpning vid tillverkning. Oavsett om det dras in i fina ledningar eller smidda i lakan, visar kontinuerliga gjutna kopparstänger sin utmärkta bearbetningsprestanda.
Kontinuerliga gjutna kopparstänger är emellertid inte utan deras nackdelar. Deras ytor uppvisar oegentligheter och vinklar, vilket gör dem svåra att bearbeta, vilket till viss del begränsar deras tillämpning inom vissa fält. Vidare har kontinuerliga gjutna kopparstänger en gjutstruktur, och defekter som porositet, porositet och inneslutningar som uppstår under gjutningsprocessen är svåra att helt undvika. Även om dessa defekter inte signifikant försämrar deras totala prestanda, kan de utgöra säkerhetsrisker i vissa applikationer med extremt höga materialkrav. Därför är det nödvändigt att överväga specifika applikationsscenarier och krav när du väljer kontinuerliga gjutna kopparstänger.
När det gäller tillämpningsområden visar kontinuerliga gjutna kopparstänger också anmärkningsvärd prestanda. Utöver kraftindustrin används de allmänt inom varvsindustrin, kemisk utrustning, olje- och gasutvinning och andra fält. Vid varvsindustrin används kontinuerliga gjutna kopparstänger i stor utsträckning i kritiska komponenter såsom rörledningssystem och propeller på grund av deras höga styrka och utmärkta motstånd mot havsvattenkorrosion. I kemisk utrustning kan kontinuerliga gjutna kopparstänger motstå korrosion från olika kemiska medier, vilket säkerställer den normala driften av utrustningen. Vid extraktion av olje- och gas används kontinuerliga gjutna kopparstänger för att tillverka rörledningar och kontakter, vilket säkerställer en stabil transport av olja och gas och säker produktion.
Dessutom har kontinuerliga gjutna kopparstänger ett brett utbud av applikationer i fält som elektroniska komponenter och halvledarmaterial. Med det kontinuerliga utvecklingen av teknik blir kraven för material i elektroniska komponenter och halvledarmaterial allt strängare. På grund av deras utmärkta elektriska konduktivitet och bearbetbarhet har kontinuerliga gjutna kopparstänger blivit ett oundgängligt material inom dessa fält. Vid tillverkning av elektroniska komponenter kan kontinuerliga gjutna kopparstänger bearbetas i olika former och specifikationer för ledningar, kontakter och andra komponenter, som uppfyller de stränga materialkraven för elektroniska komponenter. I fältet halvledarmaterial används kontinuerliga gjutna kopparstänger också för att tillverka olika sammankopplingar och ledande lager, vilket ger robust stöd för prestanda och stabilitet hos halvledarenheter.
Naturligtvis, när vi diskuterar kontinuerliga gjutna kopparstänger, måste vi också jämföra dem med en annan viktig kopparproduktionsprocess - extruderade kopparstänger. Extruderade kopparstänger produceras genom att placera pre - deformerade kopparbillets i stav - formade formar, applicera axiellt tryck och bilda dem under hög temperatur och tryck. Extruderade kopparstångsämnen har mer enhetlig råmaterialkomposition med färre föroreningar. Varje kopparstång har mer enhetlig rakhet och längdfördelning jämfört med kontinuerliga gjutna kopparstänger, vilket resulterar i högre dimensionell noggrannhet efter bearbetning. Ytan på extruderade kopparstänger är jämnare och mer enhetlig. På grund av den termiska deformationen under strängsprutning bryts gjutstrukturen ned och genomgår återvinningskonkristallisation, försvagar eller eliminerar defekter som finns i gjutstrukturen. Därför har extruderade kopparstänger relativt högre materialkvalitetsstabilitet. Detta gör extruderade kopparstänger allmänt tillämpliga vid direktbearbetning och bildning av applikationer.
Jämfört med kontinuerliga gjutna kopparstänger har emellertid också extruderade kopparstänger vissa nackdelar. För det första är produktionsprocessen för extruderade kopparstänger relativt komplex, vilket resulterar i lägre produktionseffektivitet och högre kostnader. För det andra är extruderade kopparstänger benägna att genom - defekter under bearbetning, vilket kan leda till problem som läckor. Därför är det nödvändigt att överväga specifika applikationsscenarier och krav när du väljer kopparmaterial. Om hög precision och hög ytkvalitet krävs kan extruderade kopparstänger vara ett bättre val; Om kostnad - Effektivitet och stor - Skalaproduktion prioriteras, erbjuder kontinuerliga gjutna kopparstänger en betydande fördel.
Sammanfattningsvis, kontinuerliga gjutna kopparstänger, som ett viktigt metallbearbetningsmaterial, excel i produktionsprocesser, prestandamukarakteristika och appliceringsområden. Dess höga styrka, utmärkta elektriska konduktivitet och bearbetningsprestanda gör det till ett oundgängligt material i flera fält. Men när du väljer kontinuerliga gjutna kopparstänger är det också nödvändigt att överväga specifika applikationsscenarier och krav omfattande. Dessutom ger jämförelser med andra produktionsprocesser, såsom extruderade kopparstänger, oss med fler alternativ och referenser. Med den kontinuerliga utvecklingen av vetenskap och teknik och industrins framsteg kommer applikationens utsikter för kontinuerliga gjutna kopparstänger att bli ännu bredare, vilket ger starkt stöd för utvecklingen av olika områden.
Företaget har ett kluster av ledande produktionslinjer för kopparbehandling i Kina, inklusive:
Tyska importerade Precision Copper Tube Production Line (årlig produktion på 30 000 ton)
Japansk teknik kopparfolie rullande linje (tunnaste upp till 6μm)
Helt automatisk kopparstång kontinuerlig extruderingslinje
Intelligent kopparblad och remsansbehandlingsenhet
Digitaliserad kontroll och hantering av hela produktionsprocessen realiseras genom MES -systemet, och produkternas dimensionella noggrannhet kan nå ± 0,01 mm.
E - mail
