Självsmörjande, slitstark formstyrhylsa av kopparlegering
Självsmörjande prestanda: Genom att bädda in fasta smörjmedel (som grafit, molybdendisulfid, etc.) i kopparlegeringsmatrisen, kan styrhylsan arbeta under låga eller inga oljeförhållanden, vilket minskar friktion och underhållskrav.
Slitstyrka: Matrisen av kopparlegering i kombination med fasta smörjmedel ger utmärkt slitstyrka och förlänger komponenternas livslängd, speciellt i miljöer med hög belastning och hög frekvens.
Bärande kapacitet: Kopparlegeringar har hög hållfasthet och hårdhet och kan motstå den stora mekaniska påfrestningen som genereras av bilformar under tillverkningsprocessen.
Korrosionsbeständighet: Kopparlegeringar har god korrosionsbeständighet mot en mängd olika kemikalier och är lämpliga för mögelmiljöer som kan utsättas för olika medier.
Högtemperaturstabilitet: Vissa kopparlegeringsformuleringar kan bibehålla stabil prestanda i formens arbetsmiljö med hög temperatur.
Ekonomisk effektivitet: Självsmörjande styrhylsor av kopparlegering hjälper till att minska de långsiktiga driftskostnaderna på grund av minskad användning och underhåll av smörjmedel.
Miljövänlig: Minskad förorening av miljön uppfyller de stränga miljöskyddskraven för modern industri.
Bred applikation: Lämplig för en mängd olika applikationer i bilformar, inklusive formsprutningsformar, stämplingsformar, formningsformar, etc.
Anpassning: Styrhylsor i olika former, storlekar och prestanda kan anpassas efter de specifika behoven hos bilformar.
Bearbetningsprestanda: Kopparlegering har god bearbetningsprestanda och kan göras till nödvändiga delar genom gjutning, bearbetning och andra metoder.
Antibett: Under stötbelastning eller vibrationsförhållanden kan styrhylsor av kopparlegering förhindra metall-mot-metall-bitning.
Lång livslängd: På grund av god slitstyrka och korrosionsbeständighet har styrhylsor i kopparlegering vanligtvis lång livslängd.
Utformningen och tillverkningen av självsmörjande, slitstarka formstyrningshylsor av kopparlegeringar för bilformar måste utföras enligt specifika applikationsförhållanden och prestandakrav för att säkerställa deras optimala prestanda och produktionseffektivitet i formen.
