Kopparsmältning
När vi talar om kopparsmältningens historia i Kina måste vi nämna våt koppar. Våt koppar har sitt ursprung i mitt land och var i forna tider känd som "kopparmetoden för gallvattendoppning". Under Tang- och Songdynastierna var den huvudsakligen koncentrerad till Qianshan, Dexing, Jiangxi och Lingshui, Guangdong, med den högsta årliga produktionen på nästan 2,000 ton. De gamla gruvorna i Tonglingområdet är större i skala och sträcker sig över en längre period. Från Shang- och Zhou-dynastierna till Tang- och Songdynastierna har det varit ett centrum för kopparbrytning och kopparsmältning. mitt lands kopparsmältningsindustri var i en efterbliven position i modern tid. Fram till 1949 upprätthöll endast fyra fabriker i landet, nämligen Shenyang Smelter, Shanghai Smelter, Kunming Smelter och Chongqing Smelter, småskalig produktion, med en produktion på mindre än 3,000 ton. Efter 1949 förbättrades hela den industriella nivån i Nya Kina snabbt, och stora kopparsmältverk som Tongling, Baiyin, Daye och Yunnan byggdes.
För närvarande är smältmetoderna för att producera elektrolytisk koppar i världen huvudsakligen indelade i två kategorier: pyrometallurgi och hydrometallurgi. För närvarande produceras mer än 80 % av den raffinerade kopparproduktionen av pyrometallurgi, och hydrometallurgi står för cirka 20 %.
ett
Pyrometallurgisk kopparsmältning är den huvudsakliga metoden för att framställa koppar idag och står för cirka 80 % av kopparproduktionen. Den bearbetar främst sulfidmalmer. Fördelarna med pyrometallurgisk kopparsmältning är stark anpassningsförmåga av råvaror, låg energiförbrukning, hög effektivitet och hög metallåtervinningsgrad. Brandbaserad kopparsmältning kan delas in i två kategorier: den ena är traditionell teknik: såsom masugnssmältning, efterklangsugnssmältning och elektrisk ugnssmältning. Den andra är modern förstärkningsteknik: såsom smältugnssmältning och smältning av pooler.
På grund av de framträdande globala energi- och miljöproblemen sedan mitten av-20th århundradet har energin blivit allt mer spänd, miljöskyddsbestämmelserna har blivit allt strängare och arbetskostnaderna har gradvis ökat. Kopparsmältningstekniken har utvecklats snabbt sedan 1980-talet, vilket tvingar traditionella metoder att bytas ut. I stället har nya förstärkningsmetoder använts och traditionella smältmetoder har successivt avskaffats. Vad som följde var uppkomsten av avancerad smältteknik representerad av snabbsmältning och smältning av pooler. Det viktigaste genombrottet är den utbredda tillämpningen av syre eller syreberikad teknik. Efter årtionden av ansträngningar har snabbsmältning och smältbassmältning i princip ersatt traditionella eldsmältningsprocesser.
1. Pyrosmältningsteknisk process
Brandprocessen omfattar huvudsakligen fyra huvudsteg: mattsmältning, kopparmatt (matt) blåsning, blisterförädling av kopparbrand och elektrolytisk förädling av anodkoppar.
Svavelframställande smältning (kopparkoncentrat-matt): Använder huvudsakligen kopparkoncentrat för att göra mattsmältning. Syftet är att oxidera en del av järnet i kopparkoncentratet, ta bort det genom slaggning och producera skärsten med högre kopparhalt.
Mattblåsning (matt - blisterkoppar): oxidera mattan ytterligare och gör slagg för att ta bort järnet och svavlet i mattan för att producera blisterkoppar.
Brandraffinering (blisterkoppar - anodkoppar): Blisterkopparn oxideras och slaggformas för att ytterligare avlägsna föroreningselement för att producera anodkoppar.
Elektrolytisk raffinering (anodkoppar - katodkoppar): Genom att införa likström löses anodkopparn upp, ren koppar fälls ut vid katoden och föroreningarna kommer in i anodslam eller elektrolyt, varigenom koppar och föroreningar separeras och katod bildas. koppar.
