Kunskaper om kopparindustrins produktionsprocesser
1. Uppåtgående kontinuerlig gjutprocess
Uppåtgående kontinuerlig gjutning är att införa den smälta metallen i hållugnen direkt i den vattenkylda kristallisatorn genom vätskeflödeskontrollanordningen, stelna den till ett stelnat skal med en viss styrka och sedan använda den vertikala utåtgående dragkraften som appliceras av götet staven och dragvalsen för att kontinuerligt dra ut den stelnade kopparstaven ur kristallisatorn, vilket bildar en kontinuerlig gjutprocess. Denna gjutmetod kallas uppåtgående stränggjutning.
Fördelar: hög produktionseffektivitet, kort produktionscykel, låg bearbetningskostnad; enkel operation, låg arbetsintensitet; enkel utrustning, litet fotavtryck, låga investeringar, stora ekonomiska fördelar.
Nackdelar: Den centrala strukturen i organisationen är lätt att tappa, inte lämplig för höghållfasta produkter och inte lämplig för små serier.
2. Kontinuerlig extruderingsprocess
Den kontinuerliga extruderingsprocessen använder partiklar eller stavar som ämnen, utnyttjar på ett skickligt sätt friktionen mellan den deformerade metallen och verktyget, och består av ett rektangulärt sektionsspår på det roterande extruderingshjulet och ett fast matrissäte. Den ringformade kanalen, när extruderingshjulet roterar, matar kontinuerligt det stavformade ämnet med hjälp av friktionen mot spårväggen för att uppnå kontinuerlig extrudering.
Fördelar: Genom att använda den övre blystaven som råmaterial finns det inget extruderingsöverskott, hög materialutnyttjandegrad, i allmänhet upp till 95%, bra enhetlighet i organisatoriska egenskaper, bra finish, lämplig för både storskalig och småskalig produktion.
Nackdelar: Kan inte eliminera kvalitetsproblem som orsakas av råvaror.
3. Rullningsprocess
Vårt företags valsning omfattar huvudsakligen kallvalsning.
Kallvalsning avser produktionsmetoden för valsning av götet utan uppvärmning. Det finns bara en arbetshärdande effekt under deformation, och det finns inget återhämtnings- och omkristallisationsfenomen. Kallvalsning har nackdelarna med hög metalldeformationsbeständighet, relativt liten passbearbetningshastighet och hög deformationsenergiförbrukning.
Vanliga rullningsfel inkluderar: sprickor, spruckna kanter, toleransavbrott, dålig plåtform (enkelsidig våg, tvåribbad våg), spänningslinjer, tvärgående rullmärken etc. Därför rimlig rullform, rullkraft, rullningspass och bearbetning hastighet i rullningsprocessen är nyckeln till att bestämma produktkvalitet.
4. Glödgningsprocess
Värm produkten till en lämplig temperatur, ta olika hålltider beroende på olika material och kyl sedan långsamt ner den. Syftet är att eliminera eller minska den ojämna kemiska sammansättningen inuti kornen, så att metallens inre struktur når eller närmar sig ett balanserat tillstånd, och erhåller god processprestanda och prestanda.
Glödgning är uppdelad i avspänningsglödgning, omkristallisationsglödgning, homogeniseringsglödgning, etc. Uppvärmningstemperaturen för avspänningsglödgning är lägre än omkristallisationstemperaturen; omkristallisationsglödgningstemperaturen är över omkristallisationstemperaturlinjen; homogeniseringsglödgningstemperaturen är under fastfaspunkten (var uppmärksam för att förhindra överbränning). Vårt företags glödgningsprocess använder huvudsakligen klockugn, ljusugn och luftkuddeugn.
Vanliga kvalitetsdefekter vid glödgning: överbränning orsakad av för hög temperatur och för lång hålltid, ojämn prestanda, oxidationssvärtning orsakad av atmosfärinneslutningar, etc. Därför måste atmosfärsförhållandet, glödgningstemperaturen och hålltiden kontrolleras strikt under produktionsprocessen .
