I. Råmaterial före - Behandlingsstadiet
1. Copper Ore Selection and Impurity Removal: The purity of copper ore is improved through magnetic separation or flotation methods. Before smelting, the copper content of the raw material must be >99%.
2. Legeringsmaterialproportion: zink, tenn och andra metaller tillsätts enligt målhårdhetskraven. Proportionsfelet måste kontrolleras inom ± 0,5%.
Ii. Smält- och gjutningssteg
1. Hög - Temperatursmältning: Kontinuerlig smältning i en efterklangsugn vid 1200–1300 grader i 4–6 timmar, med det smälta kopparmötet ASTM B601 -standarder.
2. Kontinuerlig gjutningsparameterstyrning: Håll en mögelkylningshastighet på 15 grader per minut, med kopparbilletdiametertoleransområdet vid ± 2 mm.
Iii. Rullande och värmebehandlingssteg
1. Rolltrycksjustering: Justera dynamiskt rullningsavståndet enligt den nödvändiga väggtjockleken på kopparröret, med tryckfluktuationer som hålls under 5 MPa
2. Gradient Annealing Process: Steg - Wise Cooling (800 grad → 400 grader → Rumstemperatur), med varje kylfas som varar större än eller lika med 30 minuter
Iv. Efterbehandlings- och kvalitetsinspektionssteg
1. Multi - Stegsträckningskalibrering: Stretchmaskinen måste vara utrustad med ett laserdiametermätinstrument för att säkerställa att ytterdiameterfelet är mindre än eller lika med 0,1 mm
2. CNC -skärande specifikationer: Med hjälp av ett PLC -kontrollsystem måste skärningsnoggrannheten nå ± 0,05 mm
Ovanstående processer måste övervakas i hela med utrustning såsom en spektrometer och hårdhetstestare. Alla processavvikelser i alla stadier kommer att resultera i att de färdiga kopparrören inte uppfyller ISO 13347 Standardcertifiering.
Företaget har ett kluster av ledande produktionslinjer för kopparbehandling i Kina, inklusive:
Tyska importerade Precision Copper Tube Production Line (årlig produktion på 30 000 ton)
Japansk teknik kopparfolie rullande linje (tunnaste upp till 6μm)
Helt automatisk kopparstång kontinuerlig extruderingslinje
Intelligent kopparblad och remsansbehandlingsenhet
Digitaliserad kontroll och hantering av hela produktionsprocessen realiseras genom MES -systemet, och produkternas dimensionella noggrannhet kan nå ± 0,01 mm.
E - mail
