Viktig information: Kunskap om tillverkning av kopparband som metallmänniskor måste samla in!
Kopparband är en mycket vanlig metallkomponent. Det ses ofta i elektriska komponenter, lamphållare, batterilock, knappar, tätningar, kontakter etc. Dess huvudsakliga funktion är att leda elektricitet, värme, korrosionsbeständighet etc. Det finns sex områden i kopparbandsproduktion, nämligen ugnsområdet , laboratorium, skärområde, varmvalsningsområde, vattentvättområde och plåtvalsningsområde. Dagens artikel talar främst om kopparbandsproduktionsprocessen och lösningar på några vanliga problem, såsom missfärgning och skjuvning.
Kopparbandproduktionsprocessflöde:
1. Förberedelse: Enligt det förutbestämda produktionsmålet tillsätts olika mängder zinkblock till kopparavfallet för att producera kopparråmaterial med olika specifikationer.
2. Laboratorietester: För att säkerställa produktionen av färdiga produkter som är både kvalificerade och ekonomiskt fördelaktiga, är noggrannheten i laboratorietester extremt viktig. Laboratoriets ansvar är att snabbt och korrekt rapportera testresultaten till ugnsmästaren baserat på de kopparblock som lämnats in för inspektion.
3. Kapning: Den kompletta kopparstången dras av ett hängrep, placeras stabilt på ett speciellt skärbord och skärs sedan av en skärhjulssåg. Den ojämna ytan på kopparstången jämnas sedan ut av en kopparstångstvättmaskin, vilket är fördelaktigt för senare bearbetning. Kopparremsytans planhet och jämnhet.
4. Varmvalsning: Den skurna kopparremsan värms upp till en hög temperatur på 1000 grader, varmvalsas sedan och rullas till en kopparremsa med en tjocklek på cirka 2,3 cm.
5. Vattentvätt: Efter att varje kopparblock har rullats, på grund av närvaron av ytföroreningar, för att undvika att kvaliteten på den färdiga produkten påverkas, måste den gå igenom tätningsugnen igen och sedan gå igenom vattentvättprocessen. Vattentvättområdet är uppdelat i två typer av bassänger efter surhetsgraden. Den höga koncentrationen är 6-8 grader och den låga koncentrationen är 3-5 grader.
Bland dem kan de medelröda fläckarna på ytan av kopparstavar och kopparremsor tvättas bort av syran i tvätttanken, medan de mörkröda fläckarna kan tas bort genom att borsta med fint järnhår under tvättningen. Kopparremsorna efter denna serie av behandlingar är uppenbarligen. Marken lyser med koppars inneboende lyster. På samma sätt, om det fortfarande finns röda fläckar och röda fläckar under rullningsprocessen, måste vattentvättningssteget fortfarande upprepas. Under tvättperioden bör surheten i poolen kontrolleras regelbundet och syra bör tillsättas i tid för att undvika otillräcklig tvätt på grund av låg syrahalt.
6. Plåtvalsning: Plåtvalsningsområdet är uppdelat i 180 preliminära valsningar och 110 mellanvalsar enligt valsarean. Beroende på de olika storlekarna på olika valsar bearbetas de varmvalsade kopparbanden som har smidits i tätningsugnen från grov till fin genom ovanstående två steg.
Lösningar på vanliga problem med kopparremsor:
1. Lösning mot missfärgning av kopparremsor
(1) Kontrollera koncentrationen av syra under betning. När det gäller att tvätta bort oxidskiktet på ytan av det glödgade kopparbandet är en hög syrakoncentration ingen mening. Tvärtom, om koncentrationen är för hög är den kvarvarande syran som är fäst vid kopparremsans yta inte lätt att tvätta bort, och den accelererar föroreningen av rengöringsvattnet, vilket gör att koncentrationen av kvarvarande syra i rengöringsvattnet vara för hög, vilket gör att den rengjorda kopparremsan mer sannolikt ändrar färg. Därför, vid bestämning av koncentrationen av betningslösningen, bör följande princip följas: under förutsättningen att oxidskiktet på ytan av kopparremsan kan rengöras, bör koncentrationen minskas så mycket som möjligt.
(2) Kontrollera ledningsförmågan för rent vatten. Kontrollera ledningsförmågan hos rent vatten, det vill säga kontrollera innehållet av skadliga ämnen som kloridjoner i rent vatten. Generellt är det säkrare att kontrollera konduktiviteten under 50μS/cm.
(3) Kontrollera ledningsförmågan hos hett rengöringsvatten och passiveringsmedel. Ökningen av ledningsförmågan hos hett rengöringsvatten och passiveringsmedel kommer huvudsakligen från restsyran som kommer in av den rinnande kopparremsan. Därför, samtidigt som kvaliteten på rent vatten för rengöring säkerställs, innebär kontroll av ledningsförmågan att kontrollera mängden kvarvarande syra. Enligt många experiment är det säkert att kontrollera konduktiviteten för varmt rengöringsvatten och passiveringsmedel under 200 μS/cm respektive.
(4) Se till att kopparremsan är torr. Täta delvis luftkuddeugnens lindningsutlopp och använd en avfuktare och luftkonditionering i den delvis slutna enheten för att kontrollera luftfuktigheten och temperaturen under lindning av kopparband inom ett visst intervall.
(5) Använd passiveringsmedel för att passivera. De flesta kopparbearbetningsanläggningar använder nu bensotriazol, eller BTA (molekylformel: C6H5N3) som passiveringsmedel. Praxis har visat att det är ett lättanvänt, ekonomiskt och praktiskt passiveringsmedel. När kopparremsan passerar genom BTA-lösningen genomgår oxidfilmen på ytan en komplexbildande reaktion med BTA för att bilda ett tätt komplex, som skyddar kopparmatrisen.
2. Lösning på fördjupning av kopparremsan
För att förhindra skärbladsfördjupning är det nödvändigt att välja en rimlig cirkulär kniv och skillnaden i ytterdiameter på gummiavskalningsringen baserat på remsans tjocklek, mjukhet och hårdhet; hårdheten på gummiavskalningsringen uppfyller användningskraven för den skurna remsan; vid skärning När bredden på remsan är liten bör tjockleken på den runda kniven väljas på lämpligt sätt för att öka bredden på gummiskalringen.
