Hög restfosfor UNS C12200 koppar

C12200 koppar, även känd som legering 122 deoxiderad hög-fosfor (DHP) koppar, är ett av de många icke-järnmetallalternativ som vi erbjuder här på GNEE. Som namnet antyder har denna kommersiellt rena koppar genomgått fosfordeoxidation för att förbättra dess materialegenskaper. Specifikt gör den kvarvarande fosforn som processen lämnar efter C12200 idealisk för tunga-formningsapplikationer, vilket ger den ökad korrosionsbeständighet och kompatibilitet med svets- och hårdlödningsprocesser. Dessutom är materialet inte särskilt elektriskt ledande eller benäget att bli väteförspröd.

Skicka in dina anpassade krav

För att förstå C12200 behöver du veta lite om hur koppar tillverkas. När koppar raffineras och gjuts kan syre fastna i materialet. För de flesta elektriska applikationer är det inte ett stort problem. Men för rör och rör som ska svetsas eller lödas är syre ett problem. Det kan orsaka sprödhet när det utsätts för väte under sammanfogningsprocessen-ett fenomen som kallas "väteförsprödning".

Avoxiderad koppar löser detta genom att tillsätta en liten mängd fosfor under bearbetningen. Fosforen reagerar med eventuellt kvarvarande syre, och "rensar" effektivt kopparn innan den formas till rör. Den "höga resterande" delen betyder att en liten mängd fosfor finns kvar i det slutliga materialet, vanligtvis mellan 0,015 % och 0,040 %. Den överblivna fosforn är det som ger C12200 dess distinkta fördelar vid tillverkning.

Följande tabell anger de fysikaliska egenskaperna hos UNS C12200 koppar med hög restfosfor.

C12200 kopparrör är oftast tillgängligt i dragna (hårda) och glödgade (mjuka) härdar. Valet beror helt på din installationsmetod:

Glödgat (mjukt) temperament: Levereras i spolar. Detta är vad du använder för långa löpturer där du behöver böja röret runt hinder. Vanligt inom VVS, strålningsvärme och kylledningar.

Drawn (hårt) humör: Levereras i raka längder. Används för kommersiella rörsystem där röret installeras i raka sträckor med kopplingar vid riktningsändringar.

Utöver röret är C12200 även tillgänglig som rör (i tyngre väggtjocklekar för tryckapplikationer), kopplingar och specialtillverkade-komponenter. Om du arbetar med en tillverkare som gör anpassad koppartillverkning-böjar, samlingsrör, grenrör-är C12200 vanligtvis standardmaterialet eftersom det svetsar och hårdlöder så rent.

Begär gratis prov nu

Är C12200 samma som DHP-koppar?
Ja. DHP står för Deoxidized High Residual Phosphorus, vilket är precis vad UNS C12200 är. Du kommer att se båda termerna som används omväxlande i specifikationer och produktdatablad.

Kan C12200 svetsas, eller är lödning det enda alternativet?
C12200 kan svetsas, men lödning och lödning är mycket vanligare. Behöver du svetsa koppar kan C12200 TIG-svetsas med rätt tillsatsmetall. Men för de flesta rörapplikationer är lödning med en fosfor-koppar- eller silver-lödlegering standardförbindningsmetoden.

Påverkar fosforhalten värmeledningsförmågan?
Lätt. C12200 har marginellt lägre värmeledningsförmåga än rena kopparkvaliteter som C11000, men skillnaden är försumbar för VVS-, VVS- och värmeväxlarapplikationer. Du kommer inte att märka någon prestandapåverkan i verkliga-installationer.

Är C12200 dyrare än vanliga kopparrör?
I de flesta fall är C12200 standarden. Det är vad du hittar på hyllan på de flesta förrådshus. Om något är specialkvaliteter som C10200 betydligt dyrare. För typiskt VVS- och VVS-arbete är C12200 baslinjen, inte en premiumuppgradering.

Vad är den maximala driftstemperaturen för C12200-röret?
I tryckrörsapplikationer minskar det tillåtna arbetstrycket när temperaturen ökar. För de flesta byggnadstjänster är C12200 lämplig upp till cirka 250 grader F för kontinuerlig service. För applikationer med högre-temperaturer som ång- eller högtryckspannor- måste du konsultera gällande tryckledningskod och överväga väggtjockleken därefter.

Vår fabrik är utrustad med ett omfattande utbud av avancerade produktionsanläggningar dedikerade till kopparbearbetningsindustrin. Produktionslinjen omfattar-det senaste--extruderingspressar, precisionsvalsverk, höghastighetsdragmaskiner, stränggjutningslinjer och automatiserade glödgningsugnar, vilket gör det möjligt för oss att tillverka ett helt spektrum av kopparprodukter-, stänger, plåtar, ståltrådar, ståltrådar, ståltrådar remsor-med exceptionell dimensionsnoggrannhet och konsekventa mekaniska egenskaper. För att säkerställa stabil produktion och leveranssäkerhet arbetar vi med en årlig produktionskapacitet som överstiger 80 000 ton och upprätthåller ett storskaligt lagersystem som stöder just--leverans. Som ett komplement till vår tillverkningskapacitet finns ett dedikerat kvalitetskontrollcenter utrustat med spektrometrar, universella testmaskiner och hårdhetstestare, som säkerställer att varje batch uppfyller internationella standarder som ASTM, EN och GB/T. Denna vertikalt integrerade produktionsuppsättning tillåter oss att kontrollera kvaliteten i varje steg, från val av råmaterial till slutförpackning, och att erbjuda flexibel anpassning i dimensioner, temperament och ytfinish. Med årtionden av teknisk expertis och ett starkt fokus på ständiga processförbättringar står vi som en pålitlig, stor{15}}leverantör som betjänar kunder på globala marknader.

Kontrollera dagens lager & ledtid