På 1970-talet utvecklades invändiga gängade kopparspolar och hydrofil aluminiumfolie för kondensorer och förångare, till industriell massproduktion efter 20 år. 1969 dök USA först upp i den roterande smidesmetoden med gängade kärnhuvuden för bearbetning av invändiga gängade kopparrör, och dök senare upp i Japan, den kabelgängade kärnhuvudrullspinningsmetoden, kärnhuvudet från ett enda gängat kärnhuvud för utvecklingen av kombination av kärnhuvudet. 80-talet japanska Mitsubishi koppar, Kobe Steel och Valley River Electric och andra företag att göra en hel del forskning om ritningsmetoden från rullen snurra gradvis till utvecklingen av bollen spinning process i en het början av 1990-talet. Mitsubishi koppar, Kobe Steel och Valley River Electric och andra företag har forskat mycket på ritmetoden, från rullspinningssmidningen gradvis till utvecklingen av kulspinning, som i början av 90-talet formades till en varm kulspinningsformningsprocess.
Kinas interna gängade kopparrör bearbetning av höghastighetståg kulspinning process forskning mer för Japans Kobe Steel och Valley River Electric två företag, dessa två företag att driva stålkulan roterande spinn dö material och stålring och stålkula kontaktyta design, smörjförhållanden För att förbättra utvecklingen av nya typer av liten diameter, stor spiralvinkel på det inre gängade röret, spinning die hastighet för att förbättra en hel del forskning. Kina på 1980-talet innan luftkonditioneringen värmeväxlare använde kopparrör för ljusrör. 80 år senare, Kinas luftkonditioneringsindustri snabb utveckling, inre gängade rör gradvis gynnas, vilket främjar energibesparing, miljöskydd, lättvikt och miniatyrisering, hög precision, hög renlighet, hög effektivitet för värmeöverföring, tunnväggig, tunn diameter, hög koncentricitet av den snabba utvecklingen av inre gängade rör. Utvecklingen av invändigt gängat kopparrör har grovt sett gått igenom följande utvecklingsstadier: (1) bergformade tänder invändigt gängat rör; (2) trapetsformigt spår med invändigt gängat rör; (3) liten toppvinkel typ av intern kerning; (4) fin och högtandad typ av invändigt gängat rör. Från 90-talet började luftkonditioneringen också utvecklas snabbt, inre gängade kopparrör är främst beroende av import, till slutet av 90-talet började de inhemska introducera den invändiga gängade kopparrörsdragningsutrustningen och utföra oberoende forskning och utveckling, till Början av detta århundrade har den interna gängade kopparrörsritningsmetoden i landet använts i stor utsträckning, och sedan, efter innovation och förbättring av tekniker för kopparrörsbearbetningsindustrin, bildandet av den nuvarande vanliga processen: planetarisk stålkula spinning-ritningsmetod .
Hittills är den planetariska kulspinningsmetoden huvudmetoden för att producera sömlösa kopparrör med invändiga gängor. Det finns tre huvudsakliga former av utrustning för bearbetning av invändigt gängade kopparrör med hjälp av den planetariska stålkulan med ultrahöghastighetsspinning av inre gängformning: (1) raklinjeformningsmaskin; (2) inverterad vertikal skivdragningsmaskin; (3) V-formad spårformningsmaskin.
Professor Tang Yong vid South China University of Technology i Kina har gjort systematisk experimentell och teoretisk forskning om smörjning och process. Föreslog användning av vätskefylld spinnformningsprocess för att förbättra kvaliteten på den yttre ytan av kopparröret och minska dragkraften. Vissa kopparrörstillverkare och utrustningstillverkare har rapporterat mer om den interna gängningsprocessen för kopparrörsspinning och formning, men de flesta av dem är baserade på erfarenhet och experiment.
Med utvecklingen av luftkonditioneringsindustrin kommer det invändiga gängade kopparröret gradvis att utvecklas till tunnväggig, fin diameter, hög tand och liten toppvinkel. Med tanke på verktyget har utvecklingstrenden för den inre trådformningsmaskinen två huvudtrender (1) ökningen av spinningshastigheten: det uppskattas att med uppkomsten av nya höghastighetsmotorer kommer spinnhastigheten att ökas från 20, 000r/min till mer än 30,000r/min, spinning är lättare att bli en tand, den invändiga gängtandsformen är fylligare, mer enhetlig struktur och bättre ytkvalitet; (2) förfining av formproduktionen. Genom förbättringen av formhjulet garanteras design och produktion av invändig gängkärna med huvudtand och tandrotskrökning. Gramvikten per meter blir lättare att kontrollera.
Med utvecklingen av luftkonditioneringsindustrin råder det ingen tvekan om att efterfrågan på invändiga gängade kopparrör kommer att förbättras avsevärt, och kvalitetskraven för själva de invändiga gängade kopparrören kommer också att få en ny höjd.
