Processflödet av återvunnen koppar
Det syftar främst på det "avfall" som genereras under den industriella produktionsprocessen. Denna typ av "avfall" är mest överblivet material och maskinskräp. Om det hanteras strikt kan koppar och legeringar särskiljas, och denna resurs kan återvinnas av motsvarande kopparbearbetningsanläggningar. Om man tar koppar- och kopparlegeringsbearbetade material som ett exempel, blir ungefär 30-40% av de förbrukade kopparbearbetade materialen till skrot. I själva produktionen kallas det också utnyttjandegraden av kopparbearbetade material. Skrotmaterialen i olika elektriska komponentfabriker är tider populära eftersom de mestadels är rena kopparhalvfabrikat som produceras genom mekanisk bearbetning.
Den andra typen av förnybara kopparresurser kallas gamla resurser
Det är en kopparprodukt bland alla typer av industriprodukter, utrustning och reservdelar. Källan till denna resurs är mycket komplex. Livscyklerna för olika industriprodukter varierar kraftigt. Bland dem kan återvunnen koppar endast erhållas efter demontering av industriprodukter, och det är ofta en mängd olika koppar. Legeringar blandas ihop. Till exempel, i bilvärmeavledning, är vattentankröret tillverkat av H90-mässing, kylflänsen är gjord av T2-korrugerad remsa och de är sammansvetsade med bly-tennlod. Vattentankens vattenkammare är gjord av H68-legering etc. Viktiga förnybara resurser av andra kategorin inkluderar: elektroniska komponenter, bilvattentankar, luftkonditioneringsapparater, skrotkopparledare (ledningar, kablar, ledande kopparstänger) etc. Enligt data från International Copper Association är den verkliga återvinningsgraden för koppar som tas i bruk 85%, och resten kommer att delta i naturens materialcykel.
Det finns många typer av återvunna kopparresurser, och regenereringsmetoderna är också olika, men de grundläggande procedurerna är: inspektion och acceptans av återvunnet kopparråmaterial - bestämning av föroreningsförhållande - provtagning och analys av komponenter - förbearbetning av återvunnet material - ugnssmältning (efterklangsugn, degelpannor, induktionsugnar) - gjutning (gjutgods, tryckbearbetningsämnen, koppartrådar, tjocka kopparblock, omsmälta legeringsgöt, etc.)
Exempel på typiska kopparregenereringsprocesser är följande:
1. Lila koppar (bar koppartråd) - förbehandling (selektion, torkning, buntning, packning, brikettering, etc.) - efterklangsugnssmältning (20-100 ton/ugn) oxidation, reduktion - mellanliggande ugn {{5} }Kontinuerlig gjutning och valsning av kopparblank stav (kopparhalt Större än eller lika med 98,0%, konduktivitet Större än eller lika med 98%IACS);
2. Mässing → Förbehandling (val, buntning, förpackning, bulkmaterial, etc.) → Induktionssmältning (3-6 ton/ugn) → Hållugn (6 ton) → Flerlinjes horisontell stränggjutningsämne → Blymässingsfri skärbalk (HPB58-2, används för låstillverkning)
3. Bil- och traktorvattentankar → demontera och ta bort skalet → grädda och delvis ta bort bly och tennlod → smälta och ta bort slagg i degelpannan → gjutning av järnform → mässingsgöt → analysera kemisk sammansättning → för tillverkning av gjuten mässing delar, lager, ventiler, sanitetsgods m.m.
4. Luftkonditioneringsanläggningens förångare och kondensor → förbehandling (klipp av armbågar, ändplattor, ta bort olja och krossa till en längd av 30-50 mm) → vind som blåser för att ta bort aluminiumradiatorer → magnetisk separation för att avlägsna järn → förpackning → smältning i ugnen kan även aluminiumbrons, aluminiummässing och koppargöt tillverkas;
5. Koppargöt av återvunnen mässing → induktionssmältning av höghållfast och slitstark mässing;
6. Kablar görs till kopparris → används direkt som ingredienser för kopparsmältning. För att förhindra att kopparpulvret flyter på ytan av kopparvätskan kan det packas med kopparplåtar och pressas in i kopparvätskan;
7. Kopparspån och mässingsspån → brikettering → induktionssmältning → framställning av omsmälta koppartackor → smältning av motsvarande legeringar;
8. Kopparoxid och kopparaska → blanda träkolsflis, lera etc., gör agglomerat → eldsmältande koppar, reducera blisterkoppar → göt → anodugn → anodplatta → elektrolytisk raffinering till elektrolytisk koppar.
Med utvecklingen av återvunnen kopparindustrialisering och återvinningsteknik har återvunnen kopparproduktion utvecklats i riktning mot mekanisering, kontinuitet och automatisering. Utomeuropeiska utvecklade länder har sett globaliseringen av viktiga återvunna kopparsorter som hushållsapparater, elektroniska komponenter och värmeväxlare. Återvinnings- och produktionslinjer, med ekonomisk utveckling, kommer återvunnen koppar att framstå i industrisystemet som en viktig industri.
