1, Svetsegenskaper för titan- och titanlegeringar
(1) Förorening orsakad av föroreningsföroreningar
På grund av den kemiska aktiviteten hos titan, under verkning av svetsvärmecykeln, är svetspoolen och högre än 350 graders svetsmetall och värmepåverkad zon mycket mottaglig för väte i luften, syre, kväve och svet, svetstråd på olja, fukt och andra reaktioner. Titan vid 300 grader över den snabba absorptionen av väte, 600 grader över den snabba absorptionen av syre, 700 grader över den snabba absorptionen av kväve, kolinnehåll är mer, det kommer att finnas en nätverk tic spröd fas. Ovanstående förhållanden gör att titan- och titanlegering svetsade leder plastisitet, seghet och leder till en kraftig minskning av prestandan hos svetsade leder dåliga.
Färgen på oxidfilmen som genereras på ytan av titan är relaterad till produktionstemperaturen. Under 200 grader för Silver White, 300 grader för den ljusgula 400 graderna för den gyllene gula, 500 graderna och 600 graderna för det blå och lila, 700 ~ 900 grader för olika grå nyanser. Enligt färgen på oxidfilmen som genererats på ytan för att bestämma temperaturen för det skyddade området i svetsprocessen.
(2) Svetsfasförändring orsakad av försämring av prestanda
Det finns två isotopiska kristallstruktur, 882 grader över smältpunkten för det kroppscentrerade kubiska gitteret, kallad titan, 882 grader under den täta raden med hexagonal gitter, kallad. Container titan som innehåller stabiliserande element är sällsynta, är järnlegering. Dessa titan i svetsningen vid höga temperaturer, svetsen och en del av den värmepåverkade zonen för gitteret, finns det en tendens att kornet växer kraftigt. Titanium has a high melting point, specific heat capacity, low thermal conductivity and other characteristics, so the welding of high-temperature residence time is about 3 to 4 times longer for the steel, high-temperature heat-affected zone is wider, so that the weld and high-temperature heat-affected zone of the grain growth is obvious, will make the welded joints of the plasticity of the decline is more, and therefore, titanium welding, usually should be Används i en mindre svetsvärmeinmatning och snabbare kylhastighet för att minska hög temperaturens uppehållstid för att minska tillväxten av spannmålsgraden, minska den höga temperaturvärmningszonen, minska effekten av plasticitetsfall.
(3) Svetszonen måste använda inert gasskydd
Vid höga temperaturer och luft är syreaffinitet mycket stark, i regionen måste över 200 grad använda inert gasskydd för att undvika oxidation.
Titans elasticitetsmodul är bara hälften av kolstål, i samma svetspänning, titansvetsdeformation kommer att vara 1 gånger större än kolstål. Därför, vid svetsning av titan, den allmänna appliceringen av kuddar och tryckplattor för att trycka på arbetsstycket för att minska svetsdeformationen.
(5) Lätt att producera porositet
Porositet är en vanlig defekt i titansvetsar. Titansvetsporositet är huvudsakligen väteporositet, men också CO -gasbildning av porositet.
(6) Möjlighet till sprickor
Titans svavel, fosfor, kol och andra föroreningar som kan bilda låg smältpunkt eutektisk vid korngränsen och titaninnehållet är mycket litet, det effektiva kristallisationstemperaturintervallet är smalt, svetsstelning krympning är liten och därför producerar i allmänhet inte termisk sprickning av svetsen. Sprickor i titansvetsar tillhör väte kall sprickor.
(7) och stål kan inte svetsas
Järn upplöst i titan vid rumstemperatur i massfraktionen av endast {{0}}. 05% till 0,10%, så titan och stål kan inte svetsas direkt.
2, titan- och titanlegeringsmetoder
Titan- och titanlegeringssvetsning används huvudsakligen i svetsmetoder såsom volframargbågsvetsning, fusion Argonbågsvetsning, plasmbågsvetsning, etc. För tätningsstrukturen bär inte belastningen av svetsning.
3, titan- och legeringssvetsmaterial
(1) Svetstrådstitan- och titanlegeringssvetsningstrådval är vanligtvis baserat på motsvarande modermaterial med svetstråden, men bör också kvalificeras genom svetsprocessbedömningen. Val av svetstråd Det finns ett problem med lämplig ledning, eftersom föroreningsinnehållet i tråden endast styr den övre gränsen, den stora majoriteten av fallen inte styr den nedre gränsen och varje sats med trådproduktion, bara för att säkerställa att den kemiska sammansättningen och inte garanterar att trådens mekaniska egenskaper efter svetsning. Det finns en möjlighet att en del av produktionssatsen i tråd i föroreningsinnehållet är särskilt lågt, är en kvalificerad produkt, men svetsens styrka är låg, kanske inte kan uppfylla kraven för inte mindre än modermaterialet glödgat tillstånd för den nedre gränsen för standardsträckningsstyrkan. Vid denna tidpunkt bör ersättas av en produktionsgrupp med samma trådkvalitet, eller till och med en högre nivå av styrka hos tråden (hänvisar till industriellt rent titan) för att bedöma processen tills den är kvalificerad, innan du kan välja tråden.
(2) Skyddsgasjärn och svetsning av titanlegering använder i allmänhet argon som en skyddande gas, argon renhet (volymfraktion bör inte vara mindre än 99,99%, varav volymfraktionen av de andra gaskomponenterna var mindre än 0. 0 {7}} 2% av oxygen, nitrogen mindre än mindre än mindre än mindre än mindre än mindre än mindre än mindre än mindre än mindre än mindre än mindre än mindre än mindre än mindre än mindre än mindre än mindre än mindre än mindre än mindre än mindre än mindre än mindre än mindre än mindre än mindre än mindre än mindre än mindre än mindre än mindre än mindre än mindre än mindre än mindre än mindre än mindre än mindre än de är mindre än mindre än mindre än 0. 0 05%, väte mindre än 0,002%, mindre än 0,001 mg \/ L. cylindertryck bör inte vara mindre än 0,5MPa.
(2) Skyddsgasjärn och svetsning av titanlegering använder i allmänhet argon som en skyddande gas, argon renhet (volymfraktion bör inte vara mindre än 99,99%, varav volymfraktionen av de andra gaskomponenterna var mindre än 0. 0 {7}} 2% av oxygen, nitrogen mindre än mindre än mindre än mindre än mindre än mindre än mindre än mindre än mindre än mindre än mindre än mindre än mindre än mindre än mindre än mindre än mindre än mindre än mindre än mindre än mindre än mindre än mindre än mindre än mindre än mindre än mindre än mindre än mindre än mindre än mindre än mindre än mindre än mindre än mindre än mindre än mindre än mindre än mindre än de är mindre än mindre än mindre än 0. 0 05%, väte mindre än 0,002%, vatten mindre än 0,001 mg \/ L. cylindertryck bör inte vara mindre än 0,5MPa.
(3) Volframelektrod ren volframelektrod och cerium volframelektrod används vanligtvis. Elektroden innehållande ceriumoxid (föroreningsmassafraktion inte mer än 0. 1%) i ren volfram är cerium volframelektrod. Cerium -volframelektrod har lågt elektronflyktarbete, hög kemisk stabilitet, hög tillåten strömtäthet, ingen radioaktivitet och bättre prestanda än ren volframelektrod, som är den vanligt använda volframelektroden för närvarande.
4, förberedelse före svetsning
(1) Försvetsningsrengöring av titan och legeringssvetsar och svetstråd bör försiktigt avlägsnas innan svetsningsytor, nitrider, olja, fukt, etc., i allmänhet med pickling eller sliphjul, Emery-tyg slipning. För behållaren longitudinell ringsvets, filetsvets, värmeväxlarrör och plåtsvetsning och andra betning som är svårare arbetsstycken, tillgängligt sliphjul, Emery -tygslipning av tällor och var uppmärksam på restpulverdammet. För svetstråd bör huvud, expansionsfogar och andra delar som inte är lätta att slipa in innan svetsningen och bör sköljas med rent vatten efter betning. Om svetsningarna inte kan syltas, finns det också skrapning av karbidskrapor. Svetsningar efter ovanstående sanering, innan svetsningen ska vara aceton, vattenfri alkohol och andra lösningsmedel för att rengöra det svetsade området, ska inte beröras med händer och omföroreningar. Omförståelse bör rengöras och rengöras igen.
(2) Produktion av andra skyddsanordningar i svetszonen vid svetsning av titan och titanlegeringar, fackla munstycket för att skydda den smälta poolen, dragskyddet för att skydda framsidan av de svetsade lederna i kylningen, dynan för att skydda baksidan av de svetsade lederna. Titan- och titanlegeringssvetsfackla och svetsning av aluminium, rostfritt stålfackla är annorlunda, vanligt använt munstycke med stor diameter, manuell svetsning, munstycksdiametern på 14 ~ 20 mm, automatisk svetsning för 16 ~ 22 mm. Drag Shield kan skydda temperaturen i 400 grader ovanför svetsen och den värmepåverkade zonen, dragskölden bör vara med svetsens tjocklek, kylmetoden, svetsströmmen, formen på svetsen och andra faktorer. Dragskölden ska fästas vid svetsazonen och flytta med svetsfacklan.
Svetsens baksida kan användas för att påskynda kylningen av svetszonen och luftisolering, kopparkuddar kan också blåsa i den skyddande gasen, eller med dragskyddet fäst på baksidan av svetszonen med svetsningen tillsammans med svetsens rörelse.
