Titangjutningar har använts i stor utsträckning som viktiga komponenter i det mekaniska fältet. Jämfört med traditionella metallgjutningar har titangjutningar fördelarna med lätthet, styrka och korrosionsbeständighet, så de har viktiga tillämpningar inom luftfart, flyg-, fordon, medicinska och andra områden. Men när man använder titangjutningar är materialval och testning mycket viktiga aspekter, som kommer att utarbetas i detalj nedan.
Först valet av titangjutningar
1, typen av val av titanlegering
Vid valet av titangjutningsmaterial måste du välja olika titanlegeringar enligt den faktiska applikationsmiljön. För närvarande finns det många typer av titanlegeringar, såsom + typ, typ, typ och andra typer. Bland dem är de vanligt förekommande ta2, ta6v, tc4, ti -6242 och så vidare.
TA2 titanlegering är en vanligt använt typ av titanlegering med god bearbetbarhet, svetsbarhet, hög plasticitet, god låg temperatur, mikrokorrosion och värme ångmotstånd.
TA6V -legering är en typisk + typ titanlegering med hög hållfasthet, korrosionsbeständighet och trötthetsegenskaper, som används allmänt inom luftfarts- och flyg- och rymdfält.
TC4 -legering är en av titanlegeringarna med + typ med en mer homogen komposition, som har högre mekaniska egenskaper och bättre korrosionsbeständighet.
Ti -6242 legering är en titanlegering med hög styrka, hög plasticitet och goda termiska expansionsegenskaper, som används allmänt inom luftfartstillverkningen.
2, renhetskrav för titanlegering
Titanlegering består av titan och andra metallelement. Renhetskravet har ett stort inflytande på de mekaniska egenskaperna, fysiska egenskaperna och processegenskaperna för titanlegering, och de totala föroreningarna som motsvarar renheten krävs vanligtvis att vara mindre än 0. 1%.
3, effekterna av andra produktkrav
Vid valet av titangjutningsmaterial, men tar också hänsyn till andra produktkrav på effekterna av material. Såsom produktprestationskrav och användningskrav, det nuvarande tillståndet för produktionsprocessen och utvecklingstrender och andra faktorer kommer att påverka valet av material.
För det andra upptäckten av titangjutning
1, utseendet på titangjutningstest
Vid produktionen av titangjutningarna, först och främst utseendet på testet för att hitta motsvarande defekter. Utseendesinspektion måste genomföras först blotta ögonobservation, och sedan ett förstoringsglas eller mikroskopmikroskopisk inspektion för att bestämma detekteringsdata för titangjutningar.
2, röntgeninspektion
Röntgeninspektion är en icke-kontaktdetekteringsmetod som kan användas för detektion av interna defekter i titangjutning. Genom röntgenstrålen i titangjutningen och registrera titangjutningen för röntgenabsorptionen, för att hitta titangjutningen av interna defekter.
3, ultraljudsdetektering
Ultraljudstestning är också en icke-kontaktdetekteringsmetod, lämplig för ytfel och detektering av interna defekter. Ultraljudsdetektering kräver användning av specialiserade ultraljudssonder, användning av ljudvågenergi för detektion av materialfel.
4, magnetisk partikelinspektion
Magnetisk partikeldetektering är en viktig metod för att detektera ytfel i titangjutning, som använder magnetpulverpartiklar som ett medium och sprayer dem på ytan av titangjutning, och genom magnetfältets verkan samlas magnetpulverpartiklarna på ytan av titangjutningarna för att hitta ytdefekter.
5, beläggningskontroll
Beläggningskontroll är för beläggning vidhäftning, ytmorfologi och struktur och andra defekter. Beläggningsinspektion använder vanligtvis optiskt mikroskop, skanning av elektronmikroskop och andra detekteringsmetoder.
6, konventionellt fysiskt egendomstest
Konventionell testning av fysisk egenskap är för titangjutning av mekaniska egenskaper testning, kemiska egenskaper testning, termodynamiska egenskaper testning och andra aspekter av testet. Vanligt använda konventionella fysiska egenskapstester inkluderar dragtest, slagtest, hårdhetstest, kemiskt test och så vidare.
